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Pulverbeschichtung

Top-Partner
Geprüft
b+p AG
CH-6142 Gettnau
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Pulverbeschichtung, Nasslack, Trockeneinsstrahlen, Sand- und Staubstrahlen.
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Geprüft
Metallveredlung Emil Weiss GmbH & Co. KG
DE-96268 Mitwitz
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Wir bieten dekorative und korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtungen: Verzinken, Glanznickel, Glanzchrom und Pulverbeschichtung...
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Geprüft
Mott Mobile System GmbH & Co. KG
DE-97941 Tauberbischofsheim
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Zaubern Sie Ihren Produkten mit unser Pulverbeschichtung ein unvergleichliches Aussehen. Flexibel. Schnell. Genau.
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Geprüft
BOT Oberflächentechnik GmbH
DE-95326 Kulmbach
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
RAL 7035), Pulverbeschichtung, OR 6000®...
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Geprüft
SF Kunststoffbeschichtungstechnik GmbH
AT-4611 Buchkirchen
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Ihr kompetenter Partner für Pulverbeschichtung aus Oberösterreich...
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Geprüft
Höhe GmbH
DE-86441 Zusmarshausen
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Wir, die Höhe GmbH, sind ein familiengeführtes Unternehmen in den Bereichen Schalldämmung, Anlagenbau, Ventilatoren und Pulverbeschichtung...
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Geprüft
Fuchs Surfaces AG
CH-9063 Stein
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Im Duplexverfahren kann die Oberfläche durch Nasslack oder einer Pulverbeschichtung farblich gestaltet werden...
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Geprüft
H.P. Kaysser GmbH + Co.KG
DE-71397 Leutenbach
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Energie- und materialeffiziente Pulverbeschichtung – wirtschaftlich, flexibel, schnell, umweltfreundlich. beste Oberflächengüte...
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Geprüft
B+S Frieg GmbH
DE-98694 Ilmenau,OT Gehren
Durchschn. Antwortzeit: 24 Std - 48 Std
Blechbearbeitung, Laserstrahlschneiden, Entgraten, Stahlbau, Schweißen, Pulverbeschichtung.
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Geprüft
Z-Tec Metallbearbeitung AG
CH-8855 Wangen
Entwicklung, Engineering, Konstruktion, Lasern, Laserschneiden, Abkanten, Schweissen, verputzen, Pulverbeschichten, Runden...
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Geprüft
SwissFactory.Group AG
CH-3176 Neuenegg
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Engineering, Mechanische spanabhebende Fertigung, Blechbearbeitung, Schweissen, Pulverbeschichten, Montage, Reinraummontage...
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Geprüft
Jehle AG
CH-5275 Etzgen
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Wir machen Stanzteile, Biegeteile, Umformteile, Schweissen, Formenbau, Pulverbeschichtungen etc.
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Geprüft
Roto Frank Austria GmbH
AT-8401 Kalsdorf bei Graz
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Galvanik,Pulverbeschichtung,KTL schwarz,...
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Geprüft
Dornauer-Grillitsch GmbH Metalltechnik und Oberflächentechnik
AT-8430 Leibnitz
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Seit 1999 Ihr kompetenter Partner im Bereich der Auftragsfertigung - Innovative Produkte und Dienstleistungen aus einer Hand...
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Geprüft
Jud GmbH & Co. KG
DE-71336 Waiblingen
Durchschn. Antwortzeit: 24 Std - 48 Std
Wir schneiden Bleche und Rohre, wir formen und verbinden, wir kümmern uns um Oberflächenbehandlung, Konstruktion und Montage...
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Geprüft
wirth+co ag
CH-6033 Buchrain
Betrieb einer blechverarbeitenden Produktion mit Konstruktion, Fertigung, Oberflächenbehandlung und Montagen von Baugruppen...
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Geprüft
Egro Industrial Systems AG
CH-5443 Niederrohrdorf
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Blechformteile, Baugruppen, Systeme, Metalldrücken, Tiefziehen (hydromechanisch und konventionell), Zuschneiden, Stanzen,...
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Geprüft
Alu Menziken Extrusion AG
CH-5734 Reinach AG
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Alu Menziken Extrusion AG ist Ihr technologischer Partner für komplexe Strangpressprodukte, die höchste Anforderungen bezüglich...
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Geprüft
ERKA Metallwarenfabrik GmbH
AT-1120 Wien
Durchschn. Antwortzeit: 24 Std - 48 Std
ERKA, das sind Stahlmöbel in höchster Qualität: Garderobeschränke, Schließfachschränke, Aktenschränke, Universalschränke...
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Geprüft
Mey Maschinenbau Prien GmbH & Co. KG.
DE-83209 Prien am Chiemsee
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Mey Maschinenbau Prien konstruiert, produ­ziert und optimiert seit mehr als 50 Jahren fein­me­cha­nische OEM-Produkte in...
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Geprüft
Leica Geosystems AG Geschäftsbereich Polymeca
CH-9435 Heerbrugg
Durchschn. Antwortzeit: weniger als 24 Std
Lohnfertigung von hochgenauen Mechanik-Teilen in mittleren bis grösseren Serien. Präzisionsmechanik, mit eigener Oberflächenveredelung...
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Geprüft
e. Luterbach AG
CH-6024 Hildisrieden
Marktführer im Bereich Engineering & Herstellung von Pulverbeschichtungs- und Lackieranlagen. Selbst entwickelte Methode,...
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Eloxal Müller GmbH
DE-87700 Memmingen
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Wir sind ein Dienstleister für Eloxieren und Pulverbeschichtung...
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PROTAURUS Produktion + Logistik GmbH
DE-42653 Solingen
Wir bieten Laserschneiden, Abkanten, Schweißen, Pulverbeschichten.
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Geprüft
MKW Kunststofftechnik GmbH
AT-4675 Weibern
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Wir sind ein Dienstleistungsunternehmen mit den Kernkompetenzen METALL, KUNSTSTOFF, PULVERBESCHICHTUNG & SANITÄR.
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Geprüft
Strahlzentrum für Oberflächenbehandlung AG
CH-9464 Rüthi SG.
Kompetenter Partner privater und industrieller Auftraggeber für die Oberflächenbehandlung im Rheintal und der gesamten Ostschweiz...
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Geprüft
SINOP SMP
CZ-370 01 Homole
Andere Kompetenzbereiche umfassen CNC-Bearbeitung, Laserschweißen, Roboterschweißen, Pulverbeschichtung und Montage.
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Geprüft
Gema Central Europe GmbH
AT-2601 Sollenau
Durchschn. Antwortzeit: 48 Std - 72 Std
Hitzebeständige Abdeckbänder für die Pulverbeschichtung, Nasslack, Anodisieren, usw. aus Polyamid.
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H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG
DE-72513 Hettingen
Bietet das Pulverbeschichten von Werkstücken zum Schutz vor schädlichen Einflüssen, wie z. B.
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Geprüft
EDIS Anlagenbau GmbH
DE-97906 Faulbach
Durchschn. Antwortzeit: 24 Std - 48 Std
Die EDIS Anlagenbau GmbH wurde 1995 gegründet und verfügt über umfassende Erfahrung in der Fertigung von Anlagen, Maschinen...
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Häufig gestellte Fragen zum Thema Pulverbeschichtung

Was ist eine Pulverbeschichtung?

Das elektrostatische Pulverbeschichten erfolgt mit Handsprühanlagen oder in ortsfesten Sprüheinrichtungen. Die klassische Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung ist eine Oberflächentechnik, bei der Pulverlacke durch elektrostatische Auftragsverfahren auf das Werkstück aufgebracht werden. Bei diesem Verfahren wird Lackpulver durch einen Luftstrom zu einem elektrostatischen Sprühsystem hingeleitet. Es lassen sich zwei Sprühmethoden unterscheiden. Beim EPS-Verfahren (Korona-Beschichtung) werden die durch das System strömenden Pulverteilchen mithilfe einer Hochspannungsquelle mit mehreren 10.000 Volt aufgeladen. Dagegen erzeugen triboelektrische Pulversprühsysteme ihre Hochspannung mittels der Reibungselektrizität. Diese entsteht durch die Strömungsgeschwindigkeit des Pulver-Luft-Gemisches innerhalb der Sprühpistole selbst. Bei der Verfahrenstechnik der Pulverbeschichtung finden sich auch Kombinationen beider Systeme.

Die Pulverteilchen werden von dem geerdeten Werkstück angezogen und bleiben haften. Pulver, das sich nicht auf dem Beschichtungsobjekt niederschlägt, gerät in die Pulver-Rückgewinnungsanlage. Zum Schluss kommen die pulverbeschichteten Produkte in den Ofen, wo das Pulver bei 110 bis 250 Grad Celsius zu einem glatten Film aufgeschmolzen und vernetzt wird. Diese Beschichtungsmethode ist nicht nur umweltgerecht, sondern auch langzeitbeständig. Eine andere Methode der Pulverbeschichtung stellt das Wirbelsinterverfahren dar. Hier werden die zu beschichtenden Teile auf 200 Grad Celsius erhitzt. Beim Eintauchen in ein Becken mit fluidisiertem Pulver schmelzen die Pulverteilchen auf und erzielen eine relativ gleichmäßige, aber dicke Kunststoffschicht. Meist sind die Pulver Thermoplaste. Dadurch, dass sich die Schichttiefen schlechter steuern lassen, findet dieses Verfahren nicht so eine große Verbreitung wie die elektrostatische Pulverbeschichtung.

Wie läuft dieser Prozess bei Firmen für Pulverbeschichtung ab?

Die Pulverbeschichtung wird von Firmen mit besonderer Sorgfalt betrieben. Um der Explosions- und Brandgefahr sowie vielfältigen anderen Gefahrenpotenzialen entgegenzuwirken, müssen sie hohe Anforderungen und Auflagen erfüllen. Der Vorgang der Pulverbeschichtung besteht aus drei Prozessabläufen. Um optimale Ausgangsbedingungen für den Lackauftrag zu schaffen, beginnt eine Pulverlackierung mit der Vorbehandlung des zu beschichtenden Werkstücks. Zuerst müssen die Werkstücke an Halterungen zur Beförderung angebracht werden, wobei die elektrische Leitfähigkeit durch Erdung sichergestellt sein muss. In der industriellen Fertigung übernehmen automatische Fördereinrichtungen den Transport der Teile zum jeweils nächsten Arbeitsgang. Oft verbleiben die Werkstücke während des gesamten Ablaufs an den Werkstoffträgern. Zusätzlich kommen für Anwendungsgebiete mit hoher erforderlicher Flexibilität auch Handlackierungsanlagen zum Einsatz. Mit modernen Pulverbeschichtungsanlagen können sowohl kleine als auch große Produkte elektrostatisch appliziert werden. Nach gründlicher Reinigung der Produkte in einer vollautomatischen Waschstraße und mit unterstützenden mechanischen Anwendungen wie Bürsten, Strahlen oder Schleifen, folgt das Auftragen mehrerer Konversionsschichten. Diese dienen der Vergrößerung der Oberfläche und der Lackbindung. Danach müssen die Werkstücke trocknen. Für diesen Schritt empfehlen sich Haftwassertrockner.

Die Weiterverarbeitung verlangt, dass die Werkstücke absolut trocken sein müssen. Anschließend kann die Technik des Farbauftrags (Applikation) beginnen. Dieser Ablauf ist ebenso mit mehreren Arbeitsschritten verbunden. Zunächst werden die Lackpartikel innerhalb der Anlage fluidisiert, damit sie Fließeigenschaften gewinnen. Dann wird der Lack in einen Behälter gefördert und mit wiederaufbereitetem Rückgewinnungspulver vermischt. Bei der Förderung der Lackpartikel werden zwei Arbeitsgänge unterschieden. Während die Massenförderung den Transport des Lacks zwischen verschiedenen Behältern sicherstellt, gelangt durch die Präzisionsförderung das Pulver in die Lackierpistole. Bei diesem Arbeitsschritt muss eine exakte, gleichmäßige und pulsationsfreie Dosierung gewährleistet sein, um eine regelmäßige Beschichtung zu erreichen. Mit Sprühpistolen erfolgt schließlich die eigentliche Pulverbeschichtung. Dieser Vorgang erlaubt sowohl manuelle Applikationen als auch den Betrieb von Handlackierungsanlagen. Heutzutage präsentieren sich bereits viele größere Unternehmen mit vollautomatischer und digital gesteuerter Pulverlackierung. Häufig sind Pulversprühkabinen im Einsatz, aber auch Umkabinen, die höchsten Qualitätsanforderungen an eine Pulverbeschichtung entsprechen, gehören bereits zum Produktionsablauf einiger Unternehmen. Die Lackapplikation erzeugt eine elektrisch geladene Pulverwolke. Aufgrund elektrostatischer Ladung schlagen sich die Farbpartikel auf der Oberfläche nieder, bleiben haften und verbinden sich zu einer gleichmäßigen Pulverlackschicht. Jetzt geht es auf die Endphase zu, in der die Beschichtung gefestigt wird. In einem Einbrennofen oder Trockner erfolgt das Einbrennen oder Vernetzen der Pulverbeschichtung in die Werkstückoberfläche. Die Verweilzeit im Ofen resultiert aus der Summe von Haltezeit und Aufheizzeit. Wiederum sind die exakte Temperatur und die Verweilzeit abhängig vom Einbrennfenster des Lacks, dem Werkstücksdurchsatz und trocknerspezifische Faktoren. Die Haltezeit für eine Pulverbeschichtung lässt sich zwischen 5 und 30 Minuten festlegen.

Wo wird die Pulverbeschichtung eingesetzt?

Neben herkömmlichen Nasslacken setzen Industrie und Gewerbe immer häufiger Pulverbeschichtungen ein. Oberflächen von Blechteilen können durch dieses Verfahren nicht nur vor Korrosion geschützt, sondern auch optisch aufgewertet werden. Anfangs nur für Metalle, später mit dem Wirbelsinternverfahren zusätzlich für hitzebeständige Werkstoffe wie Glas und Keramik geeignet, wurde das Verfahren stetig weiter optimiert. Mit innovativen Technologien lässt sich Pulverbeschichtung inzwischen auch zur Veredelung anderer nichtmetallischer Oberflächen einsetzen. Dafür kommt eine Art Vorstreichfarbe, ein Primer, zum Einsatz. Dieser ersetzt die Wirkungsweise eines elektrischen Felds und funktioniert als Haftvermittler, an dem die Farbpartikel haften bleiben. Die Pulverbeschichtung ist heute vielseitig anwendbar. Neben Maschinen- und Fahrzeugkomponenten werden viele Alltagsgegenstände wie Haushaltsgeräte, aber auch Möbel, Heizkörper, Türen, Fenster, Geländer, Markisen und ganze Fassaden mit Pulverlack überzogen. Für die Verwendung in der Architektur erweist sich Pulverbeschichtung als sicheres und anerkanntes Veredelungsverfahren. Sie schützt die Substrate vor den Einflüssen unterschiedlicher Beanspruchungen und erfüllt vielseitige, dekorative und funktionale Anforderungen.

Welche Vorteile bietet die Pulverbeschichtung?

Die Zukunft gehört der elektrostatischen Pulverbeschichtung: Im Zeitalter von Nachhaltigkeit liegt das Pulverbeschichten voll im Trend. Gegenüber der klassischen Nasslackierung bietet das Verfahren deutliche Vorteile. Es ist nicht nur schneller, wirtschaftlicher und beständiger, sondern vor allem auch umweltfreundlicher. Bei der Pulverbeschichtung sind keine Lösungsmittel erforderlich, Umwelt- und Gesundheitsbelastung werden weitgehend vermieden. Alle flüchtigen Verbindungen werden gesammelt und wiederverwertet. Ebenso entstehen keine Lackabfälle, weil überschüssiges Pulver wieder eingesogen und neu gesprüht wird. Ein weiterer Vorteil ist die gleichmäßige Farbverteilung ohne Farbnasen, sodass sich eine erstklassige Oberflächenqualität ergibt. Darüber hinaus erzeugt das Verfahren der Pulverbeschichtung und Aushärtung im Vergleich zur Flüssiglackierung eine dickere Lackschicht. Dadurch erlangt der Werkstoff zahlreiche mechanische und chemische Vorzüge, wie beispielsweise Temperatur- und UV-Beständigkeit. Aufgrund guter dynamischer Eigenschaften ist Pulverbeschichtung auch beständiger gegen mechanische Einwirkungen. Pulverlack ist dauerhafter und robuster als gewöhnliche Lacke, es bilden sich weniger Risse, weil die pulverlackierten Oberflächen flexibel sind. Vorteilhaft ist auch, dass die beschichteten Werkstücke nach dem Abkühlen sofort nutzbar und sich gleich montieren lassen. Nicht zuletzt bietet die Pulverbeschichtung eine breite Farbpalette und große Auswahl an Effekten und Texturen, die eine individuelle Kreation ermöglichen. Die vielseitige Pulverbeschichtung als Alternative zur gewöhnlichen Lackierung von Bauteilen ist häufig sogar günstiger.

Welche Kosten können entstehen und wovon hängen diese ab?

Gegenüber der Nasslackierung benötigen Firmen für Pulverbeschichtung nicht nur weniger, sondern auch kostengünstiges Material, da keine teuren Lösungsmittel bei der Pulverlackierung notwendig sind. Der Preis für die Beschichtung mit Pulverlack richtet sich nach der Art, Größe und dem Zustand des Produkts sowie nach dem Aufwand der Vorbehandlung. Zunächst muss eine Entfettung und gründliche Reinigung durch ein spezielles Tauchbad erfolgen. Bevor das Lackpulver aufgetragen werden kann, ist das Sandstrahlen des Werkstoffs obligatorisch, um feste oder lose Verunreinigungen zu entfernen und die Oberfläche anzurauen. Auf diese Weise lässt sich ein perfektes Ergebnis erzielen. Preisvorteile ergeben sich auf jeden Fall, wenn das zu beschichtende Produkt bereits komplett entfettet und vorbereitet zur Pulverlackierung abgegeben wird. Die Pulverbeschichtung von Kleinteilen zur Aufbereitung kann sich durchaus lohnen. Oft ist eine Behandlung schon unter 60 Euro möglich. Dafür sieht das entsprechende Teil dann wie neu aus. Das Verfahren bietet einen guten Korrosionsschutz und sorgt für eine optisch attraktive Beschichtung. Es gelten allerdings sehr unterschiedliche Preise. Wenn kleine Werkstätten aus sozialen Projekten beauftragt werden, ergeben sich oftmals günstigere Preise. Dagegen kann die Ausführung bei einem spezialisierten Unternehmen der Oberflächentechnik eine große Preisspanne ergeben. Zudem ist die gewünschte Anzahl der Schichten ausschlaggebend für den Endpreis. Zusätzlich lassen sich günstige Angebote finden, wenn Mengenrabatte genutzt werden können. Auch die eigene Flexibilität zur Festlegung der Bearbeitungszeit spielt eine gewisse Rolle. Wenn keine kurzfristige und eilige Bearbeitung notwendig wird, lassen sich ebenfalls oft gute Preise verhandeln.