CH-4442 Diepflingen
Wir sind in der mechanischen Fertigung tätig und stellen gemäß Ihrer Zeichnung Prototypen her. Unser inhabergeführter Zerspanungsbetrieb verfügt über einen modernen Maschinenpark...
CH-9444 Diepoldsau
Wir drehen und fräsen für Sie Fertigungsteile aus verschiedensten Materialien in kleinen, mittleren und grossen Serien. Für Oberflächenbeschichtungen, Wärmebehandlungen und Verfahren...
CH-5046 Schmiedrued
...Wir sind Ihr Spezialist für Beratung, Konstruktion, Prototypenbau, Drahterodieren, Senkerodieren, CNC Fräsen und Stanzarbeiten. Unsere Tätigkeit ist auch unsere Leidenschaft.
Portfolio (12)
CH-2950 Courgenay
DE-56412 Heiligenroth
Hochwertige Fräsmaschinen, Fahrständermaschinen, Bettfräsmaschinen, Wartung, Schulungen, Ersatzteillieferung...
Portfolio (10)
In Sachen Zerspanung beziehungsweise Komplettbearbeitung sind wir Experten. Wir produzieren multifunktionale Dreh-Bohr-Fräszentren und mehr. Auch mit Gebrauchtmaschinen warten wir auf...
DE-74385 Pleidelsheim
DE-40472 Düsseldorf
CH-5026 Densbüren
Herstellung v. Drehteilen. Drehfrässchrauben, Sonderschrauben, Dehnschrauben, Befestigungsschrauben, Spezialschrauben, Stiftschrauben, Flachkopfschrauben, Linsensenkschrauben, Schaftschraube, Muttern...
Wir fertigen Sonder-Werkzeugmaschinen für die Energiebranche, für die Kunststoffindustrie, für die Schwerzerspanung, für die Pumpenindustrie sowie für Firmen aus dem Bereich Luftfahrtechnik...
CH-6883 Novazzano
Wir haben uns auf das Wärmpressen von Nichteisen-Metallen wie Messing, Kupfer und Aluminium spezialisiert. Mehrere Jahrzehnte Erfahrung haben wir mit dieser Tätigkeit...
CH-1400 Yverdon-les-Bains
Die Firma Müller + Christen AG ist auf den Maschinen- und Apparatebau spezialisiert...
DE-36460 Krayenberggemeinde OT Merkers
... zu können. Alle Fertigungsabteilungen arbeiten im 3-Schichtbetrieb. Wir sind Partner und Dienstleister für folgende Produktgruppen: CNC Bearbeitungsservice (25 BAZ bis 6.000 x 3.000 mm Tischgröße), Standard - Formaufbauten nach EURO Norm, Säulenführungsgestelle, Führungselemente und Zubehör Präzisionsflachstähle, sonderbearbeitete Formplatten, Spann- und Auswerferplatten, CNC Lohnfertigung, Lohnfertigung Schleifen, Zuschnittservice für alle gängigen Werkzeugstähle Tiefbohrtechnik, Form- und Stanznormalien...
Portfolio (9)
CH-8330 Pfäffikon
Vom Einzelstück bis zur Großserie produzieren wir Formteile und komplette Baugruppen aus Kunststoff und verschiedenen Metallen für private und gewerbliche/industrielle Kunden verschiedener Branchen...
... Unternehmensphilosophie „Innovation, Technik, Service“ werden auf 12 CNC-gesteuerten Fräsmaschinen unterschiedliche Produkte nach Kundenvorgaben bearbeitet und hergestellt. Auf unseren Bearbeitungszentren können wir Ihnen Verfahrwege in der X-Achse bis 7.000 mm, in der Y-Achse bis 400 mm und in der Z-Achse bis 500 mm anbieten. Unsere hoch ausgebildeten qualifizierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen stehen...
Portfolio (7)
DE-12307 Berlin
...HERZLICH WILLKOMMEN BEI HEINRICH! Hier dreht sich alles um das Drehen. Genauer gesagt: um Spezialisten für Drehteile aus Metallen und Kunststoffen – die HEINRICH GmbH aus Berlin. Eine familiengeführte Dreherei mit Sinn für Tradition und Zukunft, seit 1924. Wir setzen auf konventionelle Drehmaschinen und modernste CNC-Fertigungstechnologien bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungszentren. Wir drehen...
Portfolio (5)
DE-98593 Floh-Seligenthal
Hauptproduktion der MDW Wеisheit GmbH sind Dreh- und Frästeile auf modernen CNC-Maschinen und auf Drehautomaten aus allen Materialien und in allen Stückzahlen, nach Zeichnung oder Muster.
Portfolio (6)
DE-67435 Neustadt
... Bearbeitung vervollständigen wir unser Dienstleistungsangebot. Wasserstrahlschneiden: Durch unsere moderne CAD-, Programmier- und CNC-Systeme, sowie unseren effizienten Maschinenpark, sind wir in der Lage eine wirtschaftliche Fertigung, vom Einzelteil bis zum Serienteil, zu gewährleisten. Ebenso verfügen wir über ein gut sortiertes Warenlager. Wir bearbeiten bis zu 200mm Dicke: Edelstahl...
Portfolio (10)
AT-6060 Hall in Tirol
CH-1906 Charrat
Wir betreiben eine Werkstatt für Feinmechanik. Wir beschäftigen uns mit dem Bau feiner messtechnischer Geräte und Apparate. Eine unserer wichtigsten Grundlagen ist die Präzisionsarbeit...
DE-72178 Waldachtal
... Markt erhältlichen Halbzeuge verarbeiten, sowie auch faserverstärkte Kunststoffe wie z.B. Grivory. Es werden modernste CNC Bearbeitungszentren oder Drehautomaten eingesetzt, sowie CNC Plattenzuschnitt Systeme. Außerdem haben wir die Möglichkeit die Werkstücke zu tempern. Für Sie fügen, kleben, schweißen oder montieren wir Kunststoffteile zu Behältern, Modulen, Baugruppen oder Rohrleitungsmodulen...
Portfolio (5)
CH-8865 Bilten
Lohnfertigung, Präzisionsteile, Maschinenbau, Anlagenbau, Baugruppenmontage, Schweissmechanik, Prototypenbau, High-End Aluminium-Bauteile...
CH-8590 Romanshorn
Als Industriezulieferer sind wir spezialisiert auf Detailfabrikation, Komponentenmontage, Auftragsabwicklung, Logistik und Einlagerungen. Wir haben Maschinen fürs Drehen, Fräsen, Bohren und Sägen...
CH-6017 Ruswil
Spanabhebend bearbeiten wir unterschiedliche Werkstoffe zu komplexen mechanischen Bauteilen in hoher Präzision. Unternehmen verschiedenster Industrien verlassen sich langfristig auf unsere Leistungen...
Portfolio (3)
CH-2400 Le Locle
Fondée en 1924 et forte de l'expérience de ses 50 collaborateurs, DIXI Cylindre SA est à même de répondre à toutes les demandes dans le domaine du décolletage de haute précision de 0 à 32 mm...
DE-56472 Fehl-Ritzhausen
...Herstellen von CNC-Drehteilen mit einem maximalen Drehdurchmesser von 500 mm und einer maximalen Drehlänge von 1500 mm mit u. a. den Maschinen Mori Seiki SL 35M, Mori Seiki SL 300 und Deawoo Puma 400...
Portfolio (5)
CH-6440 Brunnen
Unsere Kernkompetenzen liegen in der Herstellung von Fräs- und Drehteilen. Darüber hinaus fertigen wir Komplettlösungen an, die von Einzelteilen bis hin zu Großserien reichen...
CH-4143 Dornach
Rolf Buess GmbH ist eine Mechanische Werkstätte in CH-4143 Dornach. Sie bietet Lohnfertigung von Prototypen, Einzelteilen, Kleinserien und Mittelserien unterschiedlichster Materialien an...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Bearbeitungszentren

Was sind CNC-Bearbeitungszentren?

Seit 1959 fertigt die Industrie Werkstücke und Produkte mit NC-gesteuerten Bearbeitungszentren – die erste Anlage dieser Art wies eine Lochstreifensteuerung auf und stand im Reutlinger Unternehmen Burkhardt + Weber. Ein CNC-Bearbeitungszentrum (oder Fertigungszentrum) dient derKomplettbearbeitung, d. h. es kann Drehmaschine, Fräsmaschine und Bohrmaschine in einer einzigen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine (CNC: Computerized Numerical Control = rechnergestützte numerische Steuerung) sein.

Sei es für Prototypen, in der Nachbearbeitung von Gussteilen oder für andere Einsatzmöglichkeiten: CNC-Bearbeitungszentren steigern die Leistungsfähigkeit von Betrieben enorm. Abhängig von der Konstruktionsrichtung der Hauptachse gibt es horizontale oder vertikale CNC- Bearbeitungszentren mit unterschiedlich vielen Achsen – bis hin zu Fünf-Achs-Bearbeitungszentren. Ferner bieten sie einen automatischen Werkzeugwechsel – nacheinander ablaufende Werkzeugeinsätze, z. B. Fräsen und Bohren, wickeln die CNC-Steuerung vollautomatisch ab.

Flexible Fertigungszelle lautet die Bezeichnung für ein Bearbeitungszentrum mit einem weiteren automatischen Werkstückwechsel. Sofern eine Drehmaschine das Fundament einer solchen Anlage darstellt, ist von einem Drehzentrum die Rede. Kommt ein Werkstückwechsler hinzu, ist es eine Drehzelle. Ohne Erweiterungen basiert die Konstruktion von CNC-Bearbeitungszentren häufig auf Fräsmaschinen. Des Weiteren erweisen sich diese Anlagen im Vergleich zu Universalmaschinen und CNC-Maschinen als produktiver, jedoch auch als unflexibler. Daher sind eher für die Herstellung kleiner und mittlerer Serien gedacht. Im Bereich der Großserien- und Massenfertigung nutzen Unternehmen oft Transferstraßen, Drehautomaten oder Rundtaktmaschinen, die mit Produktivität glänzen, jedoch unflexibler als CNC-Bearbeitungszentren sind.

Wo finden CNC-Bearbeitungszentren Anwendung?

CNC-Bearbeitungszentren sind aus Handwerk und Industrie nicht mehr wegzudenken – u. a. folgende Bereiche und Branchen nutzen diese Maschinen:

  • Handwerk allgemein
  • Holz: Ein CNC-Bearbeitungszentrum für Holz ist auf Holzwerkstoffe und Massivholz ausgerichtet.
  • Metallbearbeitung, z. B. Aluminium
  • Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Glas und Naturstein
  • Treppenfertigung
  • Möbelherstellung
  • Fensterfertigung
  • Türenherstellung
  • Formteileproduktion
  • Innenausbau
  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrtindustrie

Dank ihrer weitreichenden Automatisierung dienen CNC-Bearbeitungszentren der Produktion von Klein, Mittel- und Großserien, produzieren aber auch Einzelstücke. In puncto Serienfertigung zahlt sich die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit dieser Werkzeugmaschinen aus. Gleich ob kleine, mittelständische oder große Firmen – sie alle nutzen CNC-Bearbeitungszentren.

Wo liegen die Vor- und Nachteile von CNC-Bearbeitungszentren?

Vorteile:

  • Zeitvorteil: Diezügige Produktion von Serienteilen und jeder Art von Komponenten zahlt sich für Hersteller und Kunden aus.
  • Überlegen: Aufwendige Werkstücke sind manuell nicht zu fertigen, doch CNC-Bearbeitungszentren schaffen diese Aufgabe mit Leichtigkeit.
  • Präzision: Die Maßeinhaltung bei der Herstellung wird garantiert.
  • Hoher Automatisierungsgrad: Dieser Vorteil senkt die Rüstzeiten enorm.
  • Werkzeugvorteile: CNC-Bearbeitungszentren verfügen über eine große Auswahl an Werkzeugen, außerdem profitieren Anwender von einer schnellen Werkzeugführung. So erreichen viele Modelle Werkzeugwechsel- bzw. Span-zu-Span-Zeiten unter drei Sekunden, wodurch die Taktzeiten deutlich kürzer ausfallen als bei weniger modernen Maschinen.
  • Exaktes Verfahren: Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten werden genau gesteuert.
  • Flexibilität der Produktion rentiert sich für Hersteller und Kunden.
  • Noch mehr Leistung: Um Kunden mehr Funktionen zu bieten, können CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller ihre CNC-Bearbeitungszentren mit Dreh- und Kipptischen ausstatten, sodass sie mehr Achsen aufweisen. Betriebe können mit solchen modernen Modellen komplexe Dreharbeiten auf Rundtischen durchführen.

Nachteile:

  • Hohe Investition: CNC-Bearbeitungszentren sind zumindest als neue Modelle teure Anschaffungen.
  • Wartungs- und Reparaturaufwand: Diese Maschinen sind so aufwendig konstruiert, dass ihre Wartung und Reparatur schwierig ist. Betriebe müssen diese Arbeiten in vielen Fällen einem Experten überlassen.

Mehrspindelbearbeitung oder Einspindelbearbeitung?

Außer CNC-Bearbeitungszentren mit einer Arbeitsspindel kommen zunehmend solche mit mehreren Spindeln zum Einsatz, wobei es zwei, drei oder vier Spindeln sein können. Ein vierspindliges Bearbeitungszentrum – häufig in der Großserienherstellung zu finden – ist in der Lage, vier Bauteile simultan zu fertigen und somit der Einspindelbearbeitung überlegen. Sofern die Bauteile in einem Betrieb aus einem Vollmaterial gefräst werden, wird das Rohmaterial meist in zwei universellen Zentralspannwerkzeugen gehalten. In einem solchen Fall hält sich der Aufwand für die Formatumstellung in Grenzen, da der Betrieb die gleiche Spindel für sämtliche Ausführungen der Teile nutzt. Des Weiteren hat die Mehrspindelbearbeitung den Vorzug, komplexe Geometrien mit aufwendiger Bearbeitung zu unterstützen. Zudem ist durch ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum die gleichzeitig ablaufende Fertigung mit mehreren Spindeln machbar. Aufwendige Gussteile (etwa aus Aluminium oder Stahl) zu bearbeiten, kann Zeiträume von einigen Minuten bis einigen Stunden beanspruchen. Insgesamt betrachtet steigert die Fertigung mit Mehrspindel-CNC-Bearbeitungszentren den Durchsatz und bietet Firmen und Kunden weitaus mehr Optionen als die Einspindelbearbeitung.

Vorteile der Mehrspindelbearbeitung gegenüber Einspindelbearbeitung im Überblick:

  • Der Durchfluss pro Quadratmeter Grundfläche steigt.
  • Die Personalkosten sinken, da eine Firma durch die Mehrspindelbearbeitung weniger Maschinen kaufen muss.
  • Die Lebenszykluskosten werden reduziert.
  • Die Produktivität einer Firma steigt deutlich an.

Worauf sollte vor dem Kauf von CNC-Bearbeitungszentren geachtet werden?

Individuelle Konstruktion: Wenn Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum kaufen möchten, finden Sie sicher einen Hersteller, der es nach ihren Anforderungen konstruiert, denn in vielen Fällen lassen sich die Werkzeuge einer Maschine leicht kombinieren.

Hightech: Bei CNC-Bearbeitungszentren handelt es sich um Maschinen der Hightech-Ära. Deshalb benötigen sie technisch erstklassige Komponenten und eine hoch effiziente Steuerung. Positiv wirkt sich für den Anwender aus, dass die Steuerung nicht verschleißt.

Kosten: Neue CNC-Bearbeitungszentren bedeuten eine hohe Investition beim Kauf, sogar gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren können das Budget einer Firma belasten.

CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller: Hier einige der im Markt bekannten CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller:

  • Homag: Diese Firma produziert z. B. CNC-Bearbeitungszentren für den Innenausbau sowie die Möbel-, Fenster-, Komponenten-, Türen- und Treppenherstellung. Die Maschinen von Homag ermöglichen Verfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen, Messvorgänge, Teilekennzeichnung und 3-D-Bearbeitung.
  • SCM-Group: Die Produkte, sprich CNC-Bearbeitungszentren, dieses Unternehmens können Sie verwenden, um Platten nach dem Nesting-Verfahren zu fertigen. Nesting (oder Verschachtelung) dient der Bearbeitung plattenförmiger Materialien wie Holz, Metall, Blech oder von Stoffen. Dabei wird der Verschnitt klein gehalten. Außerdem stehen Ihnen als Kunde der SCM-Group durch den Kauf einer Maschine Fräs- und Bohrverfahren für die Hausinnenausstattung zur Verfügung. Sie erhalten bei dieser Firma daher auch CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
  • IMA Schelling Group: Auch dieser CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller produziert u. a.CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
  • Hedelius: Dieses Expertenteam konstruiert und fertigt vertikale Fahrständer-Bearbeitungszentren.
  • Heller: Diese Firma ist auf Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren spezialisiert, die Lasten (Paletten oder Tische) bis zu 8.000 kg standhalten.
  • Heidenhain: Dieses Unternehmen bietet Ihnen als Kunde Komponenten wie CNC-Steuerungen oder Monitore für CNC-Bearbeitungszentren.
  • Okuma: Als Hersteller mit Hauptsitz in China hält Okuma eine breite Palette an CNC-Technologie bereit.
  • Bernardo: ein weiterer CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller, bei dem Sie CNC-Holzbearbeitungsmaschinen kaufen können.

Lohnt sich der Kauf von gebrauchten CNC-Bearbeitungszentren?

Da der Kauf eines neuen CNC-Bearbeitungszentrums viele Betriebe vor finanzielle Hürden stellt, lautet eine allgemeine Empfehlung, eine Maschine gebraucht zu kaufen, da die Kosten für ein solches Modell deutlich niedriger ausfallen. Dem Vergleich zu Neumaschinen halten viele Anlagen aus zweiter Hand stand.

Hinweis bezüglich Fünf-Achs-Bearbeitungszentren: Die vielen Achsen beeinträchtigen die Steifigkeit der Maschine, wodurch diese empfindlich auf zu hohe Vorschübe oder besonders widerstandsfähige Werkstoffe reagieren kann. Demzufolge kann ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum an den beweglichen Teilen verschleißen und sollte immer wieder Kontrollen unterzogen werden. Dennoch ist es laut Expertenmeinung für Kunden nicht zu riskant, ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum bei einem CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller oder -Händler gebraucht zu kaufen.

Vertrauenswürdige Händler/ CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller: Es ist ratsam, nur bei einem CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller oder -Händler für Gebrauchtmaschinen zu kaufen, der ausschließlich geprüfte und verkehrsfähige CNC-Bearbeitungszentren anbietet. Wurde die zum Kauf stehende Maschine getestet und gesäubert und weist sie neue Software und ausgewechselte Komponenten (wo erforderlich) auf, steht dem Erwerb eines gebrauchten CNC-Bearbeitungszentrums nichts im Wege. Wichtig ist, dass der Hersteller oder Händler Sie als Kunde mit einem umfassenden Service begleitet.

Preise: Die Preisspanne für gebrauchte CNC-Bearbeitungszentren beginnt bei mehreren tausend Euro. Allerdings kann es vorkommen, dass Kunden für neue Modelle in diesem Bereich – abhängig von Qualität und Ausbauweise – bis zu mehreren hunderttausend Euro rechnen müssen.