GASoFORM Abschrecksystem

Als Alternative zum Ölhärten von ring- und scheibenförmigen Serienteilen. Die Teile werden im ROLLMOD-Ofen gleichmäßig erwärmt und mit einem über eine Lichtschranke gesteuerten Schnellgang einzeln in eine spezielle Abschreckform gebracht. Dort erden sie allseitig mit aus Düsenfeldern austretendem Gas gekühlt. Eine Prozessregelung steuert den Vorgang automatisch und sehr flexibel, z.B. für die Markensit-, Bainit- oder Warmbadhärtung. • Präzisionsabkühlung mit minimalem Verzug: Die Abkühlung läuft mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit nach dem Newton’schen Gesetz. Mit dem Düsenfeld werden mit Luft oder Stickstoff bei einem Düsendruck um 150 mbar α-Werte von 1000 W/m²K erreicht, was ungefähr der Abschreckintensität von Öl entspricht. Die Abkühlung von Platten und Zylindern kann mit dem äquivalenten Abstand J an der Jominy-Probe verglichen werden. Durch den allseitig gleichmäßigen Wärmeübergang werden Spannungen vermieden, so daß praktisch kein Verzug auftritt. • Besonders wirtschaftlich: Beim Härten von Serienteilen sind die Gesamtkosten deutlich geringer als beim herkömmlichen Ölhärten: - Das Abschrecksystem ist sehr kompakt und beansprucht daher wenig Fläche. - Öl wird weder verbraucht, noch muß es entsorgt werden. - Die zusätzliche Reinigung der Teile nach dem Abschrecken kann entfallen. - Die Kosten für die einzelnen Werkzeuge sind im Vergleich zum Fixturhärten erheblich günstiger. - Die Wechselzeiten für die Abschreckformen werden drastisch reduziert. • Sicherheit und Umweltschutz: Da keinerlei Brandgefahr besteht und keine Reste von Härtemitteln (Öl, Salz) zu beseitigen sind, können diese Anlagen problemlos in die Fertigungslinie integriert werden. • Fakten: - Hohe Präzision und Reproduzierbarkeit. - Minimaler Verzug der Werkstücke. - Wirtschaftlich weil kompakt, sparsam, sauber. - Umweltfreundlich ohne Härtemittel.