Entgraten: Bürstentgraten und Gleitschleifen

Entgraten: Bürstentgraten und Gleitschleifen Ohne Ecken und Kanten Werden Werkstücke mechanisch bearbeitet, beispielsweise durch das Schleifen, entstehen scharfe Kanten, Grate oder feinste Splitter. Diese können zum unkalkulierbaren Risiko für die Funktionstüchtigkeit eines Endproduktes werden und unter Umständen eine erhebliche Verletzungsgefahr für Personen darstellen. Nehmen Sie diese Gefahren von Funktionsausfällen oder gar Schnittwunden bei Mitarbeitern, die mit den Werkstücken hantieren, nicht einfach so in Kauf: Mit der professionellen Bearbeitung durch Gleitschleifen oder Bürstentgraten der PAUL JORES GmbH erhalten Ihre Werkstücke die perfekte Oberfläche und sind unmittelbar einsatzbereit. Gleitschleifen und Bürstentgraten mit Nachbehandlung: Waschen, Trocknen & Konservieren inklusive Beim Entgraten bearbeiten unsere modernen Maschinen die Werkstücke effizient im Batch oder im Durchlauf. Wir bieten zwei Arten des Entgratens geschliffener Werkstücke an: das Gleitschleifen in Rundtrogvibratoren oder das Bürstentgraten mittels Planetenkopf. Beim Gleitschleifen werden die Werkstücke zusammen mit den Schleifkörpern (Chips) und einer wässrigen Lösung (Compound) in einem Behälter (bei uns Rundtrogvibrator) bearbeitet. Werkstücke, Chips und Compound werden als Schüttgut in den Rundtrogvibrator gegeben. Der Behälter wird in eine oszillierende und rotierende Bewegung gebracht, wodurch Reibungsbewegungen entstehen. Diese glätten die Oberflächen der Werkstücke. Mittels Gleitschleifen können Werkstücke nicht nur entgratet, sondern auch geglättet, poliert oder mattiert werden. Bürstentgraten mit Planetenkopf Das Bürstentgraten ist ideal geeignet für plane Flächen. Im Durchlaufverfahren werden Grate durch spezielle Bürsten an Planetenköpfen entfernt und darüber hinaus die Oberfläche bei Bedarf bis zum Spiegelglanz verfeinert. Im Anschluss werden die Stücke auf unserer Durchlaufwaschanlage gewaschen, konserviert und getrocknet. Auf Wunsch versehen wir Ihre Werkstücke mit einer definierten maximalen Oberflächenspannung, unterziehen sie einer Sichtkontrolle und verpacken sie einzeln. Auch die Oberflächenrauheit kann verbessert werden bis zum Spiegelglanz der Oberfläche. Unsere Entgrat- und Waschanlagen: für höchste Präzision Wir verwenden die hochwertigen und präzisen Entgratanlagen von Trowal, Vobhag sowie Rösler und Wolters, um ein sauberes und gründliches Entgraten sicherzustellen. Jede Anlage weist eine technische Spezialisierung auf. So sind die Anlagen von Wolters und Vobhag auf eine effiziente Arbeit ausgerichtet und besitzen zwei Köpfe zum Entgraten. Die Entgratmaschinen von Rösler und Trowal hingegen arbeiten mit Rundtrogvibratoren und sind auf das Gleitschleifen ausgelegt. Wenn die Werkstücke geschliffen und entgratet sind, werden sie mittels unserer Waschanlagen von namhaften Herstellen wie Bous, Perkute, Semmelroth oder auch Erdmann ausführlich gereinigt, konserviert und getrocknet. Sobald die finale Reinheit an die Werkstücke gebracht wurde, sind diese zum Verpacken bereit.