Viskositätsmessung und automatische Anpassung von Druckfarben

// Viskositätsmessung ist ein Indikator für das, was in Ihrer Farbe passiert. Eine Viskositätsveränderung zeigt, wann die Farbe angepasst werden muss! Die Viskosität wird durch einen speziellen Inline Sensor gemessen. Die Vorteile einer Inline Installation sind dynamische Echtzeitmessungen und einfache Integration an manuelle oder automatische Reinigungssysteme. Die Inline Positionierung ermöglicht es dem Sensor sich intuitiv an die unterschiedlichen Druckbedingungen anzupassen und ermöglicht dem Anwender eine Zuordnung seiner Farbviskositätskontrolle an die aktuellen Druckergebnisse. Die wesentlichen Eigenschaften des Inline Sensors sind: - Integration in den Farbzyklus mittels eines Bypasses - Verwendung von hochwertigen Materialien (Edelstahl) - Wartungsfreier Betrieb - Keine rotierenden Teile und keine mechanischen Dichtungen - Kontinuierliche Messungen, keine zeitabhängigen Messpunkte - Einsetzbar für Farben auf Wasser- und Lösemittelbasis - Viskositätsbereich von 1 bis 1.000 Centipoints (mPa*s) Das Viskositätsmessgerät alleine ist für eine Viskositätskontrolle noch nicht ausreichend. Mit einer intelligenten Software werden die Messergebnisse in die hauptsächlich gebräuchlichen Maßeinheiten (z.B. Ford cup 4) umgerechnet. Die Messergebnisse werden auf einem Touch Panel angezeigt. Hier wird mit den Ziel-Viskositäten verglichen und ggf. eine automatische Anpassung durch Amine oder Wasser eingeleitet. // Automatische Viskositätsanpassung Normalerweise wird die Viskosität heute mit einer undefinierten Wassermenge angepasst Da Wasser einen pH Wert von 7 hat und folglich den pH Wert der Farbe reduziert, führt dies zu einer Verschlechterung. Die Viskosität wird kurzzeitig reguliert, aber die Dichte ändert sich. Dadurch wird die Trocknungsfähigkeit reduziert. Bei der automatischen Viskositätsanpassung werden Amine in kleinen Portionen mit einem pH Wert von 10-11 zugegeben. Dadurch kann langfristig eine konstante Mischung gewährleistet werden.