Anti-Dröhn Beschichtung

Dünnwandige Blechkonstruktionen im Anlagen- und Apparatebau, sowie Attika-Bleche, Fensterbänke sind aufgrund Ihrer geringen Dämpfung anfällig für die Einwirkung von Körperschallerregern (Regen, Hagel) und werden so leicht zu Schwingungen angeregt, die durch Schall als störende Geräusche wahrzunehmen sind. Weitere Einsatzbereich sind Lüftungskanäle, Fassadenbleche, Ventilatorengehäuse, Fahrzeug-, Waggon-, Schiffs- und Containerbau. Die Antidröhnmasse kann auf allen glatten Oberflächen eingesetzt werden. Durch die Wahl eines optimalen Verhältnisses von Blechdicke zur Beschichtungsstärke wird ein hoher Verlustfaktor und damit eine hohe „Entdröhnung“ erreicht. Die Trockenschichtstärke beträgt in der Regel 1,0 – 2,0 mm. Vorteile der Antidröhnbeschichtung: Schall- und geräuschreduzierend Wärmedämmend Ökologisch unbedenklich Schwer entflammbar nach DIN 4102 Teil 1, Klasse B1 Klimabeständig verrottungssicher Sämtliche Waren können sowohl mechanisch (sweepen) als auch chemisch (Beize, Eisenphosphatierung) vorbehandelt werden. Beide Verfahren werden in unserem Hause speziell Ihrer Ware angepasst und nach Ihren Vorgaben bearbeitet. Eine Strahlkabine und die 7-Zonen-Vorbehandlung bereitet ihre Teile optimal für die nachfolgende Beschichtung bevor. Auch ein breites Spektrum der Vorbereitung für die Pulverbeschichtung wird von uns übernommen. Neben der Beschichtung bieten wir unseren Kunden eine Reihe von Leistungen rund um’s Lackieren: Abkleben und Verschließen von Gewindebohrungen, Abkleben von lackfreien Stellen, entfolieren, putzen, schleifen, etc. Ein Anti-Dröhn-Auftrag ist auf Anfrage genauso möglich wie eine mehrfarbige Beschichtung.