Seit Jahrzehnten ist die CRISCO Formtechnik AG mit Sitz in Sennwald spezialisiert auf die Herstellung von tiefgezogenen Kunststoffformteilen ausgezeichneter Qualität und Präzision.
Thermoformteile von CRISCO zeigen ihre Stärken in den verschiedesten Formgrössen sowie in hoher Flexibilität bezüglich Design, Materialeigenschaften u...
Die Faltbehälter-Systeme vereinen alle wesentlichen Vorteile bestehender Behälter-Systeme, gehen jedoch einen entscheidenden Schritt darüber hinaus: s...
Kundenspezifische und standardisierte Mehrwegverpackungen
Die kundenspezifischen Paletten-Systeme, Behälter, Zwischenlagen und Formeinlagen sind spezi...
Das höchste Anliegen ist die umfassende Zufriedenheit der Kunden in allen Teilbereichen der Zusammenarbeit. Alles Denken und Handeln – sämtliche Prozesse sind darauf ausgelegt. Diese strikte Ausrichtung an den Kundenbedürfnissen wird sowohl durch fundierte Beratung und technisch perfekte Formteile, aber auch durch hohe Flexibilität und Zuverlässigkeit erreicht. Die freundliche, hilfsbereite und gut geschulte Belegschaft ist ein weiterer wichtiger Garant für die stetige Erreichung dieser Zielsetzung.
CRISCO verfügt über vertikale Verantwortungs- und Entscheidungs-
strukturen, welche der Nährboden für die hohe Leistungs- und Kundenorientierung sind. Das partnerschaftliche Verhältnis zu Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern schafft gegenseitiges Vertrauen und bildet die Basis für eine erfolgreiche und dauerhafte Zusammenarbeit.
Dies bedeutet aber keineswegs, dass sich CRISCO auf dem
Erreichten ausruht – dem Kontinuierlichen Verbesserungsprozess
(KVP) wird ein ebenso hoher Stellenwert beigemessen. Die solide
wirtschaftliche Basis, verbunden mit gesundem Wachstum, sowie
die internationale Ausrichtung machen CRISCO zu einem starken Partner – heute, wie auch in der Zukunft.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Technologien ist CRISCO
in der Lage, selbst schwierigsten Projektanforderungen gerecht zu
werden und auch ausgefallene Kundenwünsche zu realisieren.
Neben dem Single-Sheet- und Twin-Sheet-Thermoforming steht
hierfür auch die PUR-Schaumtechnik zur Verfügung. Die CAD/CAM-
gestützte Nachbearbeitung erfolgt mittels CNC-gesteuerter Fräs-
oder Lasertechnologie.
Riesige Fertigungskapazitäten sowie hochmoderne Anlagen ermög-
lichen, dass auch Großaufträge sehr schnell und in gleichbleibend
hoher Qualität bearbeitet werden können und eine hohe Flexibilität
sowie Zuverlässigkeit gewährleistet ist.