Die Nockenwellenbearbeitung verlangt höchste Zeitspanvolumina, um wirtschaftlich zu sein. An die Zerspanung werden hier höchste Ansprüche gestellt. Mit den HELLER Nockenwellen-Produktionssystemen RFN sind Sie auf der sicheren Seite: Sie fertigen hochgenau zu optimalen Stückkosten.
Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit
Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit
außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz
Fräserdurchmesser auch für die meisten Hohlnockenformen einsetzbar
zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet
zur Erzeugung der Nockenformen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet
mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt
Eintauchbewegung auf Nockenform erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation
Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer oder zwei mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünetten eingespannt bzw. abgestützt
Lünetten sind auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition
Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich
Bearbeitung der Nockenformen und -fasen in einer Operation möglich
Einsatz von Satzfräsern möglich
Radialausrichtung über Bohrung oder Nut möglich
Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Konturen
Bearbeitet werden können (auch in Kombination):
Nockenformen gegossener und geschmiedeter Nockenwellen, Nockenformen aus Vollmaterial, Nockenformen mit umlaufenden Fasen/Profilen, Nockenzwischenräume (Sonderanwendung)
Nockenwellen-Produktionssysteme RFN
Nockenwellen-Produktionssysteme RFN
Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10