METALLÄTZEN

Unsere Bearbeitungsverfahren erlaubt die Bearbeitung hochpräziser industrieller Anforderungen. Die Ätztechnik ist ein ideales, intelligentes Lösungsverfahren und im Vergleich mehr als eine Alternative zu den konventionellen Produktionsmethoden. Unsere Ätztechnologie ist ein Herstellungsprozess mit dem geometrisch komplexe und spezifisch spannungsfreie Präzisionsformteile hergestellt werden. Die Vorteile sind vielfältig und liegen in der materialschonenden Verarbeitung, fast uneingeschränkter Gestaltung umfassender Geometrien, spezifisch techn. Anforderungen und einer sehr hohen Wiederholungs- und Prozesssicherheit. Mit einer außergewöhnlich hohen Präzision, die sich maßlich im 1/100-Toleranzbereich befindet, lassen sich mit einer hohen Detailtreue und Genauigkeit, vielfältige Anforderungen, individuellste Strukturen, dünnste Stege und kleinste Durchlässe mit absoluter Gratfreiheit produzieren. Die Verfahrensweise zur Komponentenherstellung erfolgt ohne thermische und mechanische Beanspruchungen und ermöglicht die optimierte Weiterverarbeitung hinsichtlich weiterer Produktionsschritte. Die Herstellung dieser hoch qualitativen Präzisionsbauteile ist konsequent fortschrittlich und bietet über den technischen Verfahrensvorteil hinaus, zudem eine sehr hohe Wirtschaftlichkeit. Wenn bei der Entwicklung und Gestaltung das konventionelle Stanzverfahren nicht eingesetzt werden kann, ist unsere Microbearbeitung zur Realisierung der gewünschten und erforderlichen Komponenten die optimale Lösung. Denn mit unserer Herstellungstechnik können unterschiedlichste Werkstoffe und äußerst dünne und harte Materialien (ab Materialstärken von t=0,010) verarbeitet werden. Eigenschaften und Vorteile unserer Ätztechnik: Komplexe, spannungsfreie Teile Genauigkeit und Präzision Geringe Werkzeugkosten, kein aufwendiger Werkzeugbau Geometrische und zeichnerische Gestaltungsfreiheit Schonende Bearbeitung und zugleich Gratfreiheit Vielfältige Materialsorten und Materialstärken Ergänzende Technologien Laserschneiden Feinste Strukturen, kleinste Durchlässe komplexe Geometrien, kleinste und filigrane Komponenten Keine Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften Hohe Wiederholungs- und Prozesssicherheit