Fertigung und Transport eines Wirblers für eine Hochofenanlage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober). Aufgabe: Fertigung und Transport eines Wirblers für Hochofenanlage Details: Ober- und Unterteil eines Wirblers aus warmfestem Stahl; Fertigung in zwei Bauteilen; 7,50 m Höhe, 17 m Länge und Stückgewicht von 104 to für das Oberteil und 7 m Höhe, 19 m Länge und Gewicht von etwa 87 to für das Unterteil; Straßentransport in zwei Teilen zum nahegelegenen Binnenhafen Meppen, Weitertransport per Schiff, Endmontage im Hafen und Transport nach Duisburg. Auch die weiteren Anforderungen an dieses Projekt waren hoch: nach dem Start der Arbeiten im Juli 2016 standen nur vier Monate für Arbeitsvorbereitung und Fertigstellung zur Verfügung. Die beiden Bauteile sind aus 15-50 mm starkem Kesselblech gefertigt. Jede Schweißnaht ist nach ISO 5817b geprüft und auch das „spannungsarm Glühen“ erfolgte bei Hilgefort im eigenen Glühofen. Ein Flanschanschluss am Bauteil musste in 7,50 Arbeitshöhe plangefräst werden. Der gesamte untere Bereich des Wirblers ist mit Edelstahl ausgekleidet und für den oberen Bereich sind Haltepunkte für Keramikfliesen angebracht. Die Montage der Fliesen selbst kann aus Gewichtsgründen erst im Stahlwerk erfolgen. Der Transport des Wirblers erfolgte in zwei Bauteilen zum Vormontageplatz. Dort wurden die beiden Anlagenteile zusammmenmontiert und zum Bestimmungsort nach Duisburg weitertransportiert.