Individuelle und kundenspezifische Lösungen für Magnesiumdruckguss - der werkstoffgerechten Konstruktion - dem Gießen - der Oberflächenveredelung - und diversen Bearbeitungen
Seit nunmehr drei Generationen konzentriert sich die Firma
C&C Bark Metalldruckguss und Formenbau GmbH ausschließlich
auf die Herstellung von Magnesiumdruckgussteilen für die
unterschiedlichsten Anwendungen. Unsere Leidenschaft ist
der Magnesiumdruckguss, und wir beherrschen die gesamte
Prozesskette: von der werkstoffgerechten Konstruktion über
das Gießen bis hin zur Oberflächenveredelung und spanenden
Bearbeitung. Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer
Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium
mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und
Produktion eines Bauteils ankommt.
Bei dem dargestellten Gehäuse aus Magne- sium (1263 Gramm)
handelt es sich um ein komplexes Strukturbauteil mit
geringen Wand stärken bis zu 1,0 mm. Um die geforderten
Festigkeitswerte erreichen zu können, wurden 4 Stahlbuchsen
eingegossen. Die Oberfläche ist pulverbeschichtet und
bedruckt. Das Ge- häuse wird spanend bearbeitet und einbau-
fertig an den Kunden ausgeliefert.
Von der Unterstützung in der Entwicklungs- und
Konstruktionsphase über die Herstellung von
Präzisionsformen und Werkzeugen entlang des gesamten
Fertigungsprozesses
begleitet Sie C&C Bark bis hin zum perfekten Gussteil.
Werkstoffgerechte Konstruktionsunterstützung, Formenbau,
Warm- und Kaltkammerdruck- guss-Technologie, Stanzen,
Entgraten,
spanendes Bearbeiten sowie verschiedene Arten von
Oberflächenbehandlung – kein Problem, C&C Bark hat die
Prozesskette fest
im Griff.
Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im
Griff.
Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits
in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und
genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die
Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind
Gussprofis und wissen, wie
man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem
guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird
solange optimiert, bis alles passt: Qualität,
Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten.
Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit
regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster
CNC-Technologie Präzisionsformen
her, die diesen Namen verdienen, und die
wir im eigenen Formenbau warten.
Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen
gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt.
Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen
erstellt werden.
Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer
Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen
Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den
Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch
C&C Bark.
Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen
spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur
der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der
Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die
Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der
Lage, sehr kurzfristig und flexibel
auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können.
Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus
ist die Kon-
zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere
Fertigung kontinuierlich zu optimieren.
C&C Bark verfügt über Erfahrung im Druck-
guss von Magnesium-Legierungen seit mehr als 40 Jahren. Die
Spezialisierung auf den Werkstoff Magnesium, unser
motivierter und erfahrener Mitarbeiterstamm, modernste
Maschinen sowie unsere leistungsfähigen Zulieferer sind die
Basis
eines herausragenden Qualitätsniveaus bei hoher
Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten.
Um auch in Zukunft weiterhin an der Spitze der
Magnesiumtechnologie zu stehen, ist C&C Bark
(Gründungsmitglied der EFM
„Europäische Forschungsgemeinschaft Mag- nesiumguss“ mit
Sitz in Aalen) in zahlreiche Forschungsprojekte integriert.
Zusätzlich bestehen Entwicklungspartnerschaften mit
namhaften Maschinen-, Werkzeug- und
Betriebsmittelherstellern.
Seit 1961 gießen wir hochwertige Magne-
siumlegierungen und konzentrieren uns bis heute
ausschließlich auf diesen Werkstoff. Unser hochmoderner
Maschinenpark mit Warm- und Kaltkammermaschinen von 40
bis 880 to Schließkraft erlaubt uns, den ge-
eignetsten Maschinentyp für Bauteile zwi-
schen 1 g und 5000 g (ab Mitte 2007) zum Einsatz zu
bringen. Als Legierung findet vorzugsweise die Standard-
legierung Mg-AZ91 in High Purity Qualität sowie
in Sonderfällen die Legierung Mg-AM60 Ver- wendung, die
ausschließlich von westlichen zertifizierten Herstellern
geliefert werden. Da unsere Firma Entwicklungspartner von
namhaften Maschinenherstellern für den Magnesium-Druckguss
ist, werden immer wieder Neuerungen und Optimierungen an
den Maschinen in unserer Firma bereits eingeführt und
erprobt, lange bevor diese offiziell am Markt eingeführt
werden.
Kaltkammermaschinen wie z.B.
FRECH DAK 580 und 880,
Schließkraft bis zu 880 to
und Warmkammermaschinen wie z.B.
FRECH DAM 200 und 315,
Schließkraft bis zu 315 to
ermöglichen eine vielfältige Produktionsart.
Entgratung: vom Gussrohling zum Magne-
siumbauteil - Wie macht man aus einem Gussrohling ein
Präzisions-Bauteil?
Ganz einfach, indem man sich der Entgratung der gegossenen
Magnesiumteile mit derselben Leidenschaft und Akribie
widmet wie der werkstoffgerechten Konstruktion und dem
anschließenden Gießprozess. Auch in der Prozessstufe der
Entgratung setzen wir auf neueste Technologien,
modernste Maschinen und nicht zuletzt auf unsere
engagierten Mitarbeiter, die beim Schnitt-Entgraten,
Gleitschleifen und Strah-
len als Ziel stets das perfekte Endprodukt des Kunden vor
Augen haben.
Zusammen mit Weltfirmen auf dem Gebiet der Strahltechnik
haben wir gemeinsam neue Wege beschritten.
Ausschnitt unseres Maschinenparks:
Strahlanlage
verschiedene REIS Pressen
Trowalieranlage
CNC-Bearbeitung: vom Magnesiumbauteil zum einbaufertigen
Produkt.
Nach dem Entgraten werden die Gussteile in die Hände
unserer erfahrenen CNC-Profis gegeben. Auf gut 600 qm
Fläche stehen aus-
schließlich CNC-Bearbeitungszentren der führenden
Hersteller. Bestückt mit Premium-
werkzeugen werden unterschiedliche Bearbeitungsarten wie
Fräsen, Drehen, Feinbohren oder Gewinde-
schneiden vorgenommen. Neben dem Gieß- prozess sehen wir in
der CNC-Bearbeitung eine wesentliche Stärke unseres
Unterneh-
mens. Der Name C&C Bark steht auch in der spanabhebenden
Bearbeitung für Präzision, Qualität und Kostenbewusstsein.
Jahrzehntelange Erfahrung und langfristige
Kundenbeziehungen sprechen für sich.
Ausschnitt unseres Maschinenparks:
verschiedene CHIRON
Bearbeitungszentren
Gildemeister Drehmaschine
Waschanlagen und Gewindeschneid-
maschinen
Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik.
In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren
Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen
Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische
Oberflächenbehandlung, Nasslackierung
oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in
Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir
höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen.
In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschi-
nen vor bzw. nach der Oberflächenbe-
handlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch
das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist
in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an
mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.
Der Maschinenpark unterliegt ebenso wie unsere
Fertigungsprozesse einer stetigen Ver-besserung. Die
Anpassung an neueste Tech- nologien und Verfahren steht
hierbei ebenso
im Vordergrund wie die Einhaltung
und Verbesserung einer qualitativ
hochwertigen, effizienten, und öko-
nomischen Fertigungskette.
C&C Bark unterhält seit Oktober 2000 ein
Qualitätsmanagementsystem nach DIN/ISO 9001:2008. Unsere
„Qualitätsinfrastruktur“ besteht aus einem zentralen
CAQ-System mit Visualisierung der Prüfschritte sowie
zentraler Erfassung, Aufbereitung und Darstellung aller
Qualitätskennzahlen, drei 3D-Messmaschinen sowie mehreren
vernetzten Prüfplätzen in der
Fertigung. Ergänzt wird diese Ausstattung durch eine
Röntgenanlage, einem Spektral- analysegerät sowie einer
Messanlage zur Differenzdruckprüfung. Unsere Mitarbeiter
verfügen über große Erfahrung im Gießen, Bearbeiten und
Prüfen von Magnesium-
Druckgussteilen. Damit diese Erfahrung aufrechterhalten und
ausgebaut
wird, werden alle Mitarbeiter der Fa. C&C Bark in
regelmäßigen Abständen weiter-
gebildet und geschult. Bereits seit 1991 wird bei uns für
kritische Merkmale statistische Prozesslenkung (SPC)
eingesetzt. Heute sind Methoden wie beispielsweise FMEA
oder MSA (Messsystemanalyse, „gauge R&R“) Standard bei
allen Neuteilen.
Das Herz unseres Unternehmens
Seit 1961 gießen wir hochwertige Magnesiumlegierungen und konzentrieren uns bis heute ausschließlich auf diesen Werksto...
Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion un...
600 qm span(n)ende CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung: vom Magnesiumbauteil zum einbaufertigen Produkt.
Nach dem Entgraten werden die Gussteile in die ...
Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff.
Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- un...
Optimaler Schutz und Ästhetik
Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik.
In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden d...
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