...Werkstücke bis 12,2 m Länge
Zinkphosphatieren, KTL-Beschichtung, Pulverbeschichtung,
auf feuerverzinkte Stähle können wir KTL u. Pulver applizieren u. damit d. "Duplex"-System" aufwerten u. verbessern...
Mit dem Erfahrungspotenzial von nun mehr als 30 Jahren kann mbw ein Dienstleistungsmodell anbieten, welches komplexe Bedürfnisse in der Metallveredelung abdeckt.
Die KNEISSLER Brüniertechnik GmbH ist ein spezialisierter Dienstleister im Bereich der chemischen Oberflächenbehandlung mit den Leistungen Brünieren, Zinkphophatieren und Manganphosphatieren...
riag Oberflächentechnik AG ist ein führendes Technologieunternehmen im Bereich Prozesschemikalien für Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Beschichtung von Metallen und Kunststoffen...
Lahner KG ist Ihr Spezialist für Galvanik, Tampongalvanik, Oberflächentechnik, Eloxieren etc.
Lassen Sie sich gleich jetzt beraten! Wir sind für Sie da...
...Definition: Zinkphosphatieren (2µm) EN12476-Fe/ZnCaPh/r/3-6/T4 ist eine Chemische Oberflächenbehandlung für Stahl. Auf der Materialoberfläche wird eine Zinkphosphatschicht von 1-3µm gebildet. Die Schicht ist saugfähig und fest mit dem Grundmetall verbunden.
Verfahren:
Auf der Materialoberfläche wird eine Zinkphosphatschicht gebildet. Die erzeugten Schichten sind porös, saugfähig und fest mit...
...Zinkphosphatierung zur Erstellung eines Haftgrundes für anschließende Lackschicht, wobei die Schicht isolierend wirkt und den Korrosionsvorgang bremst.
...Eine Farbe macht nur so lange Freude, wie diese nicht durch einen korrosiven Untergrund zerstört wird.
Mit unserer modernen Vorbehandlung im Tauchverfahren garantieren wir ihnen eine langfristige korrosionsfreie Lackierung. Im Gegensatz zu den üblichen Sprühreinigungsanlagen wird beim Tauchen auch wirklich jeder nur so schlecht zugängliche Fleck gereinigt.
Eine zusätzliche Zinkphosphatierung oder Chromatierung gewährt eine einwandfreie Haftung aber auch kein Rostunterwandern bei beschädigten Lackschichten.
Zertifizierter Oberflächenspezialist. Planung, Umsetzung und Überwachung aller Galvanik-Prozessschritte. Einsatz modernster Verfahren und Technologien in der Fertigung.
...Zinkphosphatieren verfügbar als Trommel- sowie Gestellware bis 3m Länge
Wirtschaftlicher Korrosionsschutz verbindet sich dabei mit einer optimalen Weiterverarbeitung der Bauteile. Konkret werden in einem Zinkphosphatbad gleichmäßig ausgebildete Schichtgewichte aufgebracht, auf denen Öle, wachshaltige Stoffe und Lacke ausgezeichnet halten.
... Korrosionsschutzeigenschaften vergleichbar mit einer Zinkphosphatierung.
Die Chrom(VI)-freie Passivierung für Aluminium und Magnesium erfüllt für die Normen MIL-DTL-81706B, MIL-DTL 5541F und ist nach Qualicoat gelistet.
Aufgrund eines niedrigen Oberflächenwiderstandes von <32,25 mOhm/cm² und eines hohen Korrosionsschutzes bereits auf unbeschichteten Oberflächen von > 336 h NSS ist dieses Verfahren besonders für die Elektronik-, Automobil- und Flugzeugindustrie geeignet.
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...Statisch optimierte und stabile Profile.
Sendzimirverzinkte Rahmenkonstruktionen
Fachlasten (je Fach) von bis zu 4250 kg.
Verstellbarkeit der Palettenträger im Raster von 50 mm.
Richtig dimensioniertes Zubehör wie z. B. Rammschutzecken und -wände.
Die Oberflächentechnik mit einer kathodischen Tauchlackier-Anlage (KTL),beschichtet alle lackierten Bauteile.
Nach einer umfassenden Vor- und Nachbehandlung (entfetten, reinigen, aktivieren, zinkphosphatieren, tauchlackieren und einbrennen) werden die Regale durch eine lichtgraue (etwa RAL 7035) Beschichtung gegen Korrosion geschützt.
...Zinkphosphatierung: Schützt Oberflächen vor Rost und bereitet sie optimal vor. Hochwertiger Korrosionsschutz und mehr.
Zinkphosphatieren: Maximale Oberflächenschutz- und Haftungsoptimierung
Die Zinkphosphatierung ist ein bewährtes Verfahren, das in der Industrie weit verbreitet ist, um Metallteile und Oberflächen zu schützen und die Haftung von Beschichtungen zu verbessern. Diese chemische...
Für unsere Kunden aus u. a. Automobilindustrie, Befestigungstechnik, Elektrotechnik, Maschinenbau und Verpackungsindustrie bieten wir galvanische Oberflächenbeschichtung nach verschiedenen Verfahren.
MVA d.o.o., gegründet 1991 von Miha Vedral, ist spezialisiert auf Aluminiumdruckguss und bietet Produktgestaltung, CNC-Bearbeitung, Montage und mehr mit Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit an.
... anschließender Beize zur Entfernung von Rost, Zunder, Schweißrückständen, Laserkanten bzw. Dekapierung bei verzinkten Oberflächen.
2. Zinkphosphatieren.
Eine Konversionsschicht aus Zinkphosphat dient als Haftvermittler und schützt deine Produkte zudem vor korrosiver Unterwanderung.
Gewicht: max. 1.600kg
Größe: Max. 6500 x 2700 x 800 mm...
...Die Zinkphosphatierung ist ein rein chemisches Verfahren, das unter anderem Bohrungen und Innenbereiche beschichtet und durch seine zahlreichen Kapillaren und Hohlräume ein gutes Saugvermögen für Öle, Wachse und Seifen hat.
...Die Zinkphosphatierung ist ein rein chemisches Verfahren, das unter anderem Bohrungen und Innenbereiche beschichtet und durch seine zahlreichen Kapillaren und Hohlräume ein gutes Saugvermögen für Öle, Wachse und Seifen hat.
... Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt.
2. Auftragen des Lackpulvers
Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt...
...Entdecken Sie die Vielfalt der Zinkphosphatierung bei partec Partner der Technologie GmbH. Effektiver Rostschutz mit grobkristallinen, feinkristallinen und hochfesten Optionen.
Zinkphosphatieren: Schutz und Vielseitigkeit bei partec Partner der Technologie GmbH
Entdecken Sie die herausragende Zinkphosphatierungsdienstleistung von partec Partner der Technologie GmbH. Unsere Zinkphosphatierung...
... Schichtdicken zwischen 15 und 60 µm erreicht werden. Der Lack wird anschließend bei 150 - 200°C im Durchlaufofen vernetzt. Die Oberfläche des beschichteten Bauteils ist besonders korrosionsbeständig sowie kratz- und stoßfest.
Fahrzeugbau und Nutzfahrzeugtechnik
Nach der Zinkphosphatierung durchläuft das Material mehrere Spülgänge mit deionisiertem Wasser. Anschließend werden im kathodischen...
...Das Zinkphosphatieren ist ein rein chemisches Verfahren, das auch Bohrungen und Innenbereiche beschichtet. Die Schicht enthält zahlreiche Kapillaren und Hohlräume, welche ihr ein gutes Saugvermögen...
... finden sich auf Baustellen in ganz Europa.
Widerstandsfähige KTL-Lackierung:
Die Lagercontainer und Materialcontainer von CONTAINEX überzeugen durch besonders widerstandsfähige und umweltfreundliche Lackierung. Im ersten Schritt erfolgt hierzu eine Zinkphosphatierung und Grundierung mittels Kathodischer Tauch Lackierung (KTL). Der Farblack wird dann im Anschluss mittels Pulverbeschichtung...
...Hierbei sind Mehrfachaufbauten (z.B. Grundieren, Füllern und Decklackieren) und eine alkalische Reinigung, sowie Zinkphosphatierung als Vorbehandlung möglich.
Abmaße: (BxHxT) 2,0 x 1,0 x 0,6m bis zu 200kg...
... gleichzeitig sehr hoher Korrosionsschutzwirkung. Anforderungen von über 1000 Stunden Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 sind mit Klever Beschichtungstechnik ohne Probleme umsetzbar.
Gerne bieten wir Ihnen neben einer geeigneten Vorbehandlung wie Zinkphosphatieren auch ein nachgelagertes Finishing mit einem individuell auf Ihren Anwendungsfall abgestimmten Topcoat an. Durch die Kombination eines...