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Melamin
Melamin ist ein Aminoplast und gehört zu den Duroplasten. Es wird meist zu Aminoplast-Kunstharz mit der Bezeichnung Melaminharz weiterverarbeitet. Im streng chemischen Sinn ist es eine aromatische Verbindung mit Stickstoff. Geschichte und Herstellung von Melamin. Als Erfinder des Materials gilt der deutsche Chemiker Justus von Liebig, der schon 1834 Melamin aus Kaliumthiocyanat und Ammoniumchlorid darstellte. Wirtschaftlich bedeutsam wurde das Aminoplast aber erst rund hundert Jahres später. Heutzutage erfolgt die Herstellung durch sogenannte Trimerisierung von Harnstoff. Unterscheiden lässt sich die Herstellung prinzipiell durch den eingesetzten Druck: Es gibt Niederdruck- und Hochdruckverfahren. Verwendung von Melamin. Wegen seiner Eigenschaften findet das Aminoplast recht vielfältige Anwendungen, meist als Melaminharz. So ist es in Holzwerkstoffleimen enthalten, die hohe Ansprüche an Feuchtigkeitsbeständigkeit erfüllen müssen. Als sogenanntes Tränkharz kommt Melaminharz zum Beispiel für das Verkleben von Dekorpapieren auf Spanplatten zum Einsatz. Harze auf Basis von Melamin überzeugen durch ihre Bruchsicherheit und finden sich deshalb häufig in Kinder- oder Campinggeschirr. Dieses darf aus Sicherheitsgründen aber nicht in der Mikrowelle benutzt werden. Melaminharzschaum dient vielerorts zur Absorbierung von Schallwellen, etwa in Kinos und Kindergärten und dient zudem als Polstermaterial für Sitze in Flugzeugen und Kinos. Auf dieser Webseite finden Sie eine Liste verschiedener Hersteller und Händler von Melamin. . Sowohl alphabetisch, als auch nach Postleitzahl oder Beliebtheit lassen sich die Einträge sortieren. Sie können die Suche natürlich auch auf eine Region rund um eine konkrete Postleitzahl einschränken. Auch über die Kategorien HS, DL, HL und GH, die für Hersteller, Dienstleister, Händler und Großhändler stehen, können Sie Ihre Suche verfeinern.
Melaminharze
Melaminharze sind Kunstharzklebstoffe für Lacke, HPL-Platten, Leime und Anleimer. Sie sind hitzefest und hart. Die Lieferung erfolgt in Pulverform, das Pulver löst man vor der Anwendung in Wasser. Melaminharze kommen für verschiedene Verwendungsbereiche zum Einsatz, zum Beispiel als Bindemittel für Spanplattenherstellung, zur Herstellung von Pressmassen und zur Anfertigung von Formteilen. Wichtige Anwendungsbereiche der Melaminharze. Melaminharze finden als Holzwerkstoffleime Verwendung. Für Anwendungen, die eine erhöhte Anforderung an Feuchtebeständigkeit stellen, eignet sich Melamin als Bestandteil von hochwertigen Harzklebesystemen wie Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harzen. Als Melamin-Formaldehyd-Tränkharze eignen sich Melaminharze, um Dekorpapier auf Trägerplatten, wie zum Beispiel Spanplatten, zu verkleben. Gefärbtes oder bedrucktes Papier wird oftmals mit Melaminharzen getränkt und anschließend getrocknet. Später erfolgt die Verbindung mit der Trägerplatte unter erhöhter Temperatur und Druck. Die auf diese Art hergestellte Oberfläche zeichnet sich durch Kratzfestigkeit und optimierte Haltbarkeit aus. Aufgrund ihrer Bruchsicherheit finden Melaminharze für Kinder- und Campinggeschirr Verwendung. Verwendungsmöglichkeiten von Melaminharz als Schaum. Melaminharzschaum dient als nicht brennbares Polstermaterial in Kino- und Flugzeugsitzen und als akustischer Absorber. Platten aus Melaminharzschaum an Decken und/oder Wänden absorbieren Schallwellen in Tonstudios, Kinos, Kindergärten und Klassenzimmern. So entsteht eine verbesserte Akustik durch verbesserte Sprachverständlichkeit und kürzere Nachhallzeit. Offenporiger Melaminharzschaum wird für die Herstellung von Reinigungsmitteln verwendet. Die Wirkung dieser Mittel beruht auf abrasiven Partikeln aus Melaminharz, die sich beim Reiben bilden. Diese Webseite beinhaltet verschiedene Hersteller und Lieferanten von Melaminharzen. Um die Unternehmen zu sortieren, können Sie die Kriterien Alphabet, Postleitzahl und „Beste Ergebnisse“ nutzen. Sie können die Suche natürlich auch auf eine Region rund um eine konkrete Postleitzahl einschränken. Auch über die Kategorien HS, DL, HL und GH, die für Hersteller, Dienstleister, Händler und Großhändler stehen, können Sie Ihre Suche verfeinern.
Membranpumpen
**Membranpumpen** sind trockene Verdrängerpumpen, die Flüssigkeiten und Gase fördern. Es handelt sich hierbei um Pumpen, deren Funktionsweise sich grob mit dem Herzen vergleichen lässt. Membranpumpen sind für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet und dienen mitunter der Förderung und Entsorgung von Abwässern oder anderen stark verschmutzten Fluiden. **Allgemeiner Aufbau und Unterscheidung zwischen mechanischer, hydraulischer und pneumatischer Membranpumpe** Eine auf die Pumpe abgestimmte Lenkung bewegt die Membran im Innern der Maschine. Hebt die Membran sich, saugt sie die zu fördernde Flüssigkeit ein. Durch Senken der Membran erfolgt die Verdrängung des Mediums in den nachfolgenden Leitungs- oder Rohrabschnitt. Der Antrieb befindet sich außerhalb der Membran oder Membranen. Es gibt verschiedene Arten von Membranpumpen, die sich hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise unterscheiden: • Mechanische Membranpumpen, die eine Pleuelstange und ein Elektromotor antreiben, • Hydraulische Pumpen für höhere Drücke, in denen Wasser oder Hydrauliköl den Kolben bewegen, • Pneumatische Membranpumpen mit einem Doppelgehäuse und einer Verbindungsstange, die der Übertragung und Steuerung von Druckluft dient, • Elektromagnetische Pumpen, sogenannte Schwingankerpumpen, die in einem Magnetfeld arbeiten. Welche dieser Membranpumpen zum Einsatz kommt, hängt vom erforderlichen Druck sowie von der Fördermenge ab. **In welchen Bereichen Membranpumpen als bevorzugte Fördermaschine Verwendung finden** Membranpumpen sind unempfindlich gegenüber Leckagen und eignen sich aufgrund ihres Aufbaus für die Förderung von Fluiden, die den Antrieb stören oder beschädigen können. Daher sind sie in der Lebensmittelindustrie sowie in pharmazeutischen und chemischen Bereichen der Industrie weit verbreitet. Verunreinigte Medien und Flüssigkeiten wie beispielsweise Schlämme lassen sich durch Membranpumpen gefahrlos fördern und entsorgen. Pneumatische und elektromagnetische Maschinen eignen sich für Fluide mit einem niedrigeren Druck. Bei hohen Fördermengen oder einem höheren Druck kommen mechanische oder hydraulische Pumpen zum Einsatz.
Membranverfahren
**Membranverfahren** dienen der Separation von Substanzen mittels durchlässiger (permeabler) Membrane. Unter anderem wegen stetig steigender Umweltauflagen gewinnt das Verfahren eine immer wichtigere Rolle. **Verschiedenste Anwendungsfelder für Membranverfahren** Um verschiedene flüssige und gasförmige Stoffe voneinander zu trennen, muss man die Substanzen oft erhitzen. Nur so lassen sich bestimmte chemische Reaktionen für die Trennung auslösen. Das führt schnell zu hohen Energiekosten. Membranverfahren kommen hingegen ohne jegliches Erhitzen aus und heißen deshalb auch kalte Separation. Sie greifen dann, wenn klassische „Erhitzungsverfahren“ nicht funktionieren. Generell sorgt eine Membran dafür, dass einzelne Stoffe oder Stoffgemische abgetrennt werden. Da die Wirkungsweise einer Membran so allgemein zu greifen ist, gibt es sehr verschiedene Einsatzmöglichkeiten für das Membranverfahren. So werden damit zum Beispiel große Teile des Trinkwassers gewonnen, und auch die Abwasserreinigung ist damit wesentlich einfacher und sauberer geworden. Schwimmbäder setzen ebenfalls oft auf das Membranverfahren. Weitere Anwendungsfelder sind Filtrationen in der Lebensmittelindustrie und die Benzindampfrückgewinnung. Moderne medizinische Verfahren - wie künstliche Nieren und Lungen sowie die Blutwäsche – sind ohne das Membranverfahren nicht denkbar. **Abwässer im Blickpunkt für Membranverfahren** Besonders interessiert interessant ist das Membranverfahren für Hersteller, bei denen im industriellen Prozess verschiedene Abwässer entstehen.
MES (Manufacturing Execution System) Software
MES (Manufacturing Execution System) Software MES Software ist eine Software-Art, die gebraucht wird, um bestimmte Produktionsprozesse zu überwachen und zurückzuverfolgen. MES steht dabei für Manufacturing Execution System (wörtlich übersetzt: Herstellungsablauf-System), wird im deutschsprachigen Raum aber oft auch als Produktionsleit-System bezeichnet. Die Software überwacht unter anderem die Daten von verwendeten Produktionsmaschinen, eingesetztem Personal und anderen Bereichen, die bei der Herstellung eine wichtige Rolle spielen. Dadurch sollen vor allen Dingen vier Tätigkeiten aus dem Bereich der Produktion verbessert werden: - Grundlegende Führung der Produktion, - Lenkung der Produktion (Ermitteln von Durchlauf- und Wartezeiten etc.), - Weiterführende Steuerung der Produktion (Auslastung von Maschinen usw.), - (End-)Kontrolle der Produktion (erbrachte Menge). Die Verwendung im Maschinenbau, der Werkzeugherstellung und Lebensmittelproduktion. Grundsätzlich kann MES Software überall dort eingesetzt werden, wo etwas produziert wird und dieser Prozess durch eine Überwachung effizienter gestaltet werden soll. Daher setzen viele Branchen aus dem Produktionssektor auf die Implementierung eines solchen Systems; beispielsweise die Werkzeugherstellung, der Maschinenbau und die Lebensmittelproduktion. Die Software kann unter anderem ermitteln, wo Wartezeiten vermeidbar sind und wie dies zu realisieren ist. Je nach Branche fallen die Lösungsansätze sehr unterschiedlich aus: Bei der Lebensmittelherstellung ist eine Verbesserung vor allem durch eine Veränderung der Materialeigenschaften oder ein Erwärmen/Abkühlen der Zutaten möglich. Der Unterschied zwischen ERP-Programmen und MES Software. Im Rahmen der Produktion können sowohl ERP- als auch MES-Programme verwendet werden. ERP-Software (ERP steht für „Enterprise Ressource Planning” - also die Planung des Produktionsmittel-Bedarfs) unterscheidet sich durch zwei Aspekte von MES-Programmen: Ersteres berücksichtigt nicht nur die Produktion, sondern auch Bereiche wie die Forschung, das Marketing und die Verwaltung von unternehmerischen Dokumenten. Zudem ist die ERP-Software nicht direkt an die entscheidenden Systembestandteile gekoppelt, sondern fungiert vielmehr als externes System. Entscheidend ist eine Auswertung der gesamten Produktion und deren Einzelteilen. Bei der Nutzung der MES Software ist vor allen Dingen wichtig, sowohl die gesamte Produktion als auch deren einzelne Bestandteile zu beachten. Denn selbst ein an sich effizientes Gesamtsystem kann bei näherer Betrachtung Schwachpunkte beinhalten, die aber nur durch die selektierte Betrachtung determiniert werden können.