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Folienwickelschläuche sind flexible Schläuche für den Saug- und Druckbetrieb, die einen geschlossenen Innenschlauch aufweisen. Der Innenschlauch wird von einer Schlauchhülle mit einer Zwischenlage aus Folie und Gewebe umgeben. Die Schlauchhülle widerum wird auf ihrer Aussen- und auch Innenseite von Stahlspiralen gestützt und verstärkt.

Folienzuschnitte sind speziell zugeschnittene Folien mit vielfältigem Einsatzgebiet in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Sie schützen Produkte jeglicher Art vor Verschmutzung, Staub und Feuchtigkeit. In der Lebensmittelindustrie, beispielsweise in Fleischereien oder Konditoreien, werden die Zuschnitte zumeist aus Polypropylen (PP) hergestellt. Andere Materialien, die für die Zuschnitte verwendet werden, sind Polyethylen-Mischungen wie LDPE, MDPE und HDPE. Generell werden Folienzuschnitte in der Industrie überall dort eingesetzt, wo Waren oder Paletten abgedeckt oder verpackt werden müssen. Je nach Kundenbedürfnis fertigen die Hersteller individuelle Lösungen, die in Material und Größe der Folien dem gewünschten Einsatzzweck entsprechen.

Das Herstellen feiner Backwaren wie Torten, Muffins oder Cupcakes basiert nicht nur auf der Verwendung der in der Rezeptur angegebenen Zutaten, sondern ebenso auf hochwertigen Produkten, die ein Verzieren und Dekorieren ermöglichen. Im Handel werden umfangreiche Sortimente an Fondants angeboten, wobei es sich um eine Zuckermasse handelt, die ebenfalls unter der Bezeichnung Icing bekannt ist. Ursprünglich stammt der Fondant aus Frankreich, hat sich aber in wachsendem Maß auch in Deutschland durchgesetzt. Die Fondantmasse wird in großem Stil in Bäckereien und Konditoreien sowie in privaten Haushalten genutzt. Aus diesem Grund haben die Großhändler gleichfalls ihre Auslagen mit der Fondantmasse erweitert und bieten die unterschiedlichsten Geschmacksrichtungen und Aromen an. Die Fondants werden kreativ verarbeitet Die Grundlage des Fondants, die Zuckermasse, basiert nicht auf herkömmlichem Kristall-, sondern auf feinem Puderzucker. Diese Substanz wird mit Glukosesirup, Pflanzenfett und Weizenstärke versetzt, sodass die gewünschte pastenartige Konsistenz entsteht. Unter Zufuhr von Wärme wird diese Paste weich und kann mit der Hand zu beliebigen Formen geknetet werden. Diese härten aus und können so auch als Verschönerung für Torten, Pralinen und Süßigkeiten verwendet werden. Damit der Fondant diese Beschaffenheit erhält, basiert die industrielle Produktion auf einer Erwärmung des Zuckergemischs auf bis zu 113 °C. Durch diesen Kochvorgang kommt es zu einer Verbindung zwischen den einzelnen Bestandteilen. Daraus resultiert ein weißes Zuckererzeugnis, das bereits bei Zimmertemperatur knetfähig ist. Der handelsübliche gebrauchsfertige Fondant benötigt lediglich eine Temperatur von bis zu 35 °C. Wird dieser Wert überschritten, können die auskristallisierten Fondantfiguren ihre glänzende Oberfläche verlieren. Es gibt die weißen und eingefärbten Fondantmassen in unterschiedlichen Packungsgrößen.

Fondant ist eine weiche Zuckermasse, welche zur Herstellung verschiedener Süßwaren verwendet wird. In der Lebensmittelindustrie werden Fondantüberziehmaschinen verwendet, um Süßigkeiten, z.B. Pralinen, in großen Mengen mit Fondant zu versehen.

**Förderanlagen** sind ein zentrales Element der Fördertechnik. Es handelt sich hierbei um spezielle Maschinen, die der Förderung von Gütern dienen. In der Industrie erfolgt eine Unterteilung in Förderanlagen für Schüttgut wie Kohle oder Salze und Stückgut wie Kisten oder Paletten. **Unterschiede zwischen einzelnen Förderanlagen** Förderanlagen lassen sich hinsichtlich der Kontinuität der Förderung in stetige und unstetige Anlagen unterteilen. Fahrzeuge wie Gabelstapler zählen zu den unstetigen Fördermitteln, während Bandförderanlagen oft stetig arbeiten. Die Kontinuität beschreibt das Verhältnis zwischen Belastung und lastfreier Phase. Weitere Unterscheidungen betreffen die Art der Fördergüter, welche sich durch die Anlagen in Bewegung setzen. Förderanlagen dienen nicht nur der Förderung von Gütern und Medien in der Produktion, sondern können ebenso als Bestandteil von getakteten Montageanlagen fungieren. Als Antrieb kommen üblicherweise Elektromotoren zum Einsatz, die eine präzise Steuerung der Maschinen gewährleisten und eine Anpassung der Fördergeschwindigkeit ermöglichen. **Förderanlagen für eine stetige Beförderung** Für eine stetige und demnach kontinuierliche Förderung (beispielsweise in der Produktion) kommen Bandförderanlagen für Schüttgüter und leichte Stückgüter wie Kisten zum Einsatz. Kettenförderanlagen eignen sich mitunter für Schüttgut, sind aber vor allem für den Transport von schwerem Stückgut verbreitet. Mit einem Kettenförderer lassen sich Europaletten und Güter in vergleichbaren Dimensionen bewegen. Sie sind dann erforderlich, wenn sich Förderhilfsmittel wie Paletten, Kästen oder Container aufgrund der Lagerung nicht mehr auf Förderrollen aufliegen. Kettenförderer sind für große und schwere Einheiten sehr gut geeignet, können aber nur mittlere Distanzen überbrücken. Da die Reibung bei großen Kettensträngen größer ist, setzen diese Förderanlagen mehr Leistung im Antrieb voraus.

Computergesteuerte, halb- und/oder vollautomatisch betriebene Förderanlagen. Zu den automatisierten Förderanlagen zählen z.B. Elektropalettenbahnen, Palettentransportsysteme oder Power-and-Free-Systeme u.a.

Förderanlagen für den innerbetrieblichen Transport von Kraftfahrzeugteilen und Kraftfahrzeugbaugruppen in der Automobilindustrie. Die halbautomatischen und/oder vollautomatischen Förderanlagen werden für die Montage und Fertigung kompletter Automobile (Pkw, Personenwagen, Autos, Kraftfahrzeuge) eingesetzt.

Förderanlagen für innerbetriebliche Transportaufgaben in der industriellen Herstellung von Bekleidung

Förderanlagen für die chemische Industrie sind, wie Förderanlagen in anderen Industriezweigen auch, Maschinen, die zu förderndes Gut innerhalb einer Produktionskette bis hin zu Verpackungsanlagen oder zum Versand transportieren. Je nach Beschaffenheit des Transportgutes unterscheidet sich auch die Fördertechnik. Das zu befördernde Material kann lose in Form von Pulver, Granulat oder größeren Einzelstücken auftreten oder verpackt als Stückgut zum Beispiel in Kartons oder Transportbehältern. Chemische Produkte werden nach dem eigentlichen Produktionsprozess häufig in sogenannten Big Bags oder Octabins (meist aus Wellpappe gefertigte Großkartons für Schüttgut jeder Art) transportiert, um zu Verpackungs- und Palettieranlagen zu gelangen. Die Förderanlagen müssen entsprechend entweder mittels Bändern oder auf Rollen auch große Mengen und große Gewichte sicher und beschädigungsfrei bewegen. Dabei muss die Transportgeschwindigkeit je nach Prozessstufe sachgerecht und sanft an die Erfordernisse angepasst werden. Förderanlagen dienen häufig zugleich der Sortierung und der Kontrolle des Transportguts Die Anlagen durchlaufen in der Regel mehrere Stationen, an denen das Fördergut entweder umgefüllt, verpackt oder kontrolliert wird. Dementsprechend sind in die Anlagen häufig Waagen zur Gewichtskontrolle integriert aber auch Metalldetektoren oder optische Prüfgeräte, die Fremdkörper noch vor der endgültigen Verpackung aufspüren. Sobald Produkte mit falschem Gewicht oder mit einer Kontamination durch Fremdkörper entdeckt werden, können sie über dafür vorgesehene Abzweigungen ausgeschleust werden. Des Weiteren werden in der Fördertechnik auch Sortieranlagen eingesetzt, die für die Zuweisung zu verschiedenen Routen innerhalb der Logistik verwendet werden. Dies ist beispielsweise notwendig, um ein Gut verschiedenen Verpackungsanlagen für unterschiedliche Packungsgrößen oder -arten zuführen zu können.

Förderanlagen für die Getränkeindustrie müssen verschiedene spezielle Anforderungen erfüllen. So sollten diese Förderbänder je nach Bedarf die Flaschen und Kisten beispielsweise horizontal als auch vertikal fördern, die Flaschen ausleeren können, oder ganze Kästen drehen.

In der Holzindustrie werden durch die verschiedenen Größen und Arten von Holz auch viele Förderanlagen benötigt. So gibt es unter anderem Späneförderer, Vertikalförderer und Ähnliches. Diese werden z.B. in Sägewerken eingesetzt.

Förderanlagen für die Hüttentechnik werden z.B. bei der Herstellung von Stahl eingesetzt. Diese Förderanlagen müssen vor allem hohen Temperaturen und abrasiven Materialien widerstehen.

Als Förderanlagen für die Montagetechnik bezeichnet man Fließbänder und Ähnliches, auf den ein Produkt im Laufe seiner Montage automatisch zu verschiedenen Montageschritten bewegt wird.

Förderanlagen für die Recyclingindustrie werden dort verwendet, wo Müll getrennt und später recycelt wird. Sie müssen unter Umständen schwere Lasten tragen.

Förderanlagen für die Steine- und Erdenindustrie sind im Bereich der Schüttgutfördertechnik zu Hause. Eingesetzt werden diese Förderanlagen ebenso in der Stahl- und Kraftwerkindustrie. Sie dienen dem Transport von verschiedenen Gütern.

Förderanlagen für Kartons sind Fließbänder, auf denen Kartons dem langen Fertigungsweg sowie in der späteren Verwendung zum Befüllen automatisch befördert werden.

Förderanlagen sind Anlagen, mit deren Hilfe Güter transportiert werden. In diesem Fall speziell Massengüter, d. h. Güter, die in großen Mengen befördert werden, wie z. B. Kohle oder Getreide.

Förderanlagen für Pulver sind spezielle, meistens geschlossene Systeme, in denen pulverförmige Stoffe aller Art in Röhren und auf Bändern auf dem Weg bis zur Verpackung transportiert werden.

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Förderanlagen für Schüttgüter finden in vielen Bereichen einen sinnvollen Einsatz. Sie erleichtern nicht nur den Abtransport verschiedener Schuttmaterialien, sondern gestalten auch das Beladen von Transportern mit dem körnigen oder stückigen Gemenge deutlich einfacher. Die Bänder werden aber auch dazu genutzt, den Schutt in Werkshallen oder auf Großbaustellen zu ihrem Bestimmungsort zu transportieren, sodass zentrale Sammelplätze für die benötigten Materialen angelegt werden können. Die Förderanlagen können dabei sehr individuell gestaltet werden und so den firmeninternen Belangen und Gegebenheiten angepasst werden, um eine effektive Einbindung der Förderanlagen für Schüttgüter zu bewerkstelligen.

Bei einer Förderanlage für Zement handelt es sich um eine eigenständig betriebene Einrichtung zur Gewinnung von Zement. Förderanlagen von Zement werden voll- und halbautomatisch betrieben.

Die Fördertechnik ist eine Teildisziplin im Maschinenbau, die sich mit der Konzeption, Auslegung, Planung und Ausführung von Anlagen zum Transport von Stückgut (z.B. Paletten, Pakete, Kisten etc.) oder Schüttgut (z.B. Sand, Getreide, Erz etc.) befasst. Folgerichtig werden in der Industrie Förderanlagen für den Transport von Stück- und Schüttgut unterschieden. Weiterhin gibt es eine Differenzierung zwischen stetigen und unstetigen Anlagen. Bandförderanlagen zählen zu den stetigen Fördermitteln, während Fahrzeuge wie Gabelstapler unstetig arbeiten. Als Antrieb kommen für Förderanlagen üblicherweise Elektromotoren zum Einsatz. Sie gewährleisten eine präzise Maschinensteuerung und Anpassung der Fördergeschwindigkeit.

Pneumatische Förderanlagen werden häufig zum Schüttguttransport eingesetzt. Die Fördersysteme bedienen sich Gasen und arbeiten mit Über- oder Unterdruck. Die Leitung der eingesetzten Gase verläuft über Schläuche, Rohre oder sogenannte Fluidrinnen. Grundsätzlich gibt es vier verschiedene Förderungsvarianten, die bei pneumatischen Förderanlagen Verwendung finden können. Bei der Flugförderung wird das Schüttgut mit hoher Geschwindigkeit durch eine Leitung geblasen. Die Strähnenförderung nutzt das Gas, um die Materialien in einer Strähne über den Rohrboden zu drücken. Die Pfropfenförderung dagegen drückt komplette Materialpfropfen durch Leitungen. Die Fließförderung dagegen ermöglicht eine hohe Beladung und bewegt das Gemisch aus Gas und Feststoffen als Kontinuum.

Förderbandabstreifer sind Anlagen zur Reinhaltung von Förderbändern. Förderbandabstreifer sind ideal zur Reinigung von Gurtbändern. Das ideale Element für die Gurtreinigung von Förderbändern sind Förderbandabstreifer. Besonders beim Transport anhaftender Fördergüter ist die permanente Reinigung ein wichtiges Mittel zur Erhöhung der Lebensdauer eines Gurtbandes. Durch die Implementierung eines Förderbandabstreifers in die Transportkette ist eine permanente Reinigung des Flurbandes gewährleistet. Förderbandabstreifer kommen überwiegend als Dauerreinigungs-Elemente zum Einsatz. Eine Möglichkeit der Reinigung besteht durch den Einsatz einzelner gefederter Schabblätter, die elastisch gegen das Gurtband gedrückt werden, und so die Reste vom Förderband reinigen. Ohne Förderbandabstreifer drohen hohe Kosten durch Materialverlust und Reinigung. Wenn Förderbänder nicht permanent durch Förderbandabstreifer gereinigt werden, entstehen hohe Kosten durch Materialverlust und nötige Intensivreinigungen. Vor allem beim Transport von Lebensmitteln wie beispielsweise - Fleisch, - Kartoffeln oder - Zucker sollte man eine stetige Reinigung des Laufbandes gewährleisten, sonst drohen verdorbene Reste am Gurt. Hierfür gibt es spezielle auf die Reinigung von Lebensmitteln abgestimmte Förderbandabstreifer. Aber auch beim Transport von - Formsand, - Aluminiumoxyd, - Dünger, - Gips, - Basaltsplit, - Schlacke sowie Asche, - Kohle, - Glasscherben oder - Klinker empfiehlt sich der permanente Einsatz eines Förderbandabstreifers. Förderbandabstreifer arbeiten vorwiegend mit pneumatischem oder mechanischem Druck auf die Gurtbänder. Hersteller und Händler von Förderbandabstreifern bieten ein breites Angebot dieser Maschinen. Viele erarbeiten auch individuelle Lösungen für Anwender. Alle eingetragenen Unternehmen finden Sie auf diesen Seiten. Sie sind standardmäßig nach „Beste Ergebnisse“ sortiert, lassen sich aber auch alphabetisch oder nach Postleitzahlen auf- oder absteigend listen. Alle relevanten Informationen und Kontaktdaten finden Sie über einen Klick auf den Firmennamen. Durch Anklicken der Schaltfläche „Merken“ wird die Firma auf Ihren persönlichen Merkzettel notiert.

Bei dem beheizbaren Förerbandabstreifer handelt es sich um eine Reinigungstechnik von Förderbändern. Dabei wird problematisches Transportgut mit zähen Materialeigenschaften durch Erwärmung vom Transportband abgestreift ohne dieses zu beschädigen.

Zu dem Bereich der Förderbandausrüstungen zählen alle Baugruppen, Anbauelemente und Zubehörteile, die dem störungsfreien, effizienten und sicheren Betrieb von Förderbandanlagen dienen.

**Förderbänder** sind Anlagen zur Beförderung der unterschiedlichsten Güter und zählen zu den Stetigförderern. Förderbänder sind stationär installiert oder als mobile Varianten im Einsatz. **Einsatzgebiete von Förderbändern** Eingesetzt werden Förderbänder für Beförderungs- und Transportzwecke in der Industrie. Im Bergbau sind sie unter oder über Tage im Einsatz. Schüttgüter, beispielsweise Erz, und Stückgüter wie Pakete lassen sich mit ihnen unkompliziert befördern. Bandförderer bewältigen große Förderlängen, hohe Fördermengen und verfügen über schnelle Fördergeschwindigkeiten bei kleiner Antriebsleistung. Den besten Wirkungsgrad unter allen Stetigförderern haben Bandförderer für Schüttgut. Ein genereller Nachteil von Förderbändern ist ihr begrenzter Steigungswinkel. Sie können hauptsächlich auf geraden Strecken eingesetzt werden. Staubdichte Ausführungen erfordern kostenintensive Abdichtungsmaßnahmen und zusätzliche mechanische Ausrüstung. Spezielle Förderbänder sind: - Stahlbandförderer für heiße und schleißende Fördergüter - Drahtbandförderer als Kühlbänder für sehr heiße und glühende Fördergüter - Magnetbandförderer als Sortierbänder von Verschrottungsanlagen - Teleskopbandförderer mit variabler Förderlänge. Diese Form des Gütertransports weist eine extrem hohe Betriebssicherheit auf. Förderbänder arbeiten sicher, zuverlässig und produktiv. Aufgrund ihres geringen Energiebedarfs gelten sie als umweltfreundlich. Ein niedriger Verschleiß sowie geringfügige Wartungs- und Investitionskosten lassen sie ökonomisch arbeiten. Das längste Förderband weltweit, mit einer Länge von etwa 100 Kilometern, befördert Phosphate von der Westsahara an die Atlantikküste. **Aufbau und Funktion von Förderbändern** Ein Förderbandantrieb hat eine Reibschlussfunktion mit einer oder mehreren Antriebstrommeln. Förderbänder bestehen in der Regel aus: - Antriebstation - Tragkonstruktion aus Stahlbauprofilen - Umlenkstation - Tragrollen - Fördergurt - Führungsrollen - Untergurtrollen - Spannstation als Spindelspann- oder Gewichtsspannstation - Aufgabestation - Abstreifer und Vorabstreifer - Abwurfstation mit Übergabetrichter und Schleißauskleidung - Sicherheitseinrichtungen.

Förderbänder aus Kunststoff zeichnen sich durch Flexibilität und Beständigkeit aus. Die Reibungsabnutzung ist sehr gering und die Temperaturbeständigkeit sehr hoch. Förderbänder werden unter anderem an Kassenbereichen, aber auch in Lagerhallen oder Fertigungswerken eingesetzt.

Die modularen Förderbänder aus Kunststoff werden besonders in der Lebensmittelbranche eingesetzt. Sie sind langlebig und besonders für Lebensmittel unbedenklich, da sie gut zu reinigen sind.

Förderbänder aus Polytetrafluorethylen (PTFE) sind Fließbänder, die aus dem thermoplastischen Kunststoff Teflon bestehen. Somit sind sie nur bei bestimmter Wärme formveränderbar und besonders widerstandsfähig gegen Hitze.

Endlos gewebte Förderbänder sind aus einem widerstandsfähigen Endlosfaden gewebt und dadurch besonders beanspruchbar. Vor allem ist es kaum möglich, dass ein solches Band durch Druck, Zug oder Gewicht reißt.

Bei Förderbändern für die Druckindustrie, auch Bandförderer oder Gurtbandförderer genannt, handelt es sich meist um stationäre Förderanlagen, die dem Transport des Druckmaterials dienen. Die Bänder bestehen zumeist aus PVC oder gewebten Endlosbahnen.

Bei Förderbändern für Fleisch handelt es sich um eine Maschine, die in Fabriken für die Herstellung von Fleischprodukten die Zutaten durch die einzelnen Stationen befördert, um z. B. eine Röntgenkontrolle durchzuführen oder Gewürze beizumischen.

Auf Förderbändern für Industrieöfen werden industriell hergestellte Waren zur weiteren Bearbeitung transportiert. Die Förderbänder durchlaufen einen Ofen, in dem die Werkstücke getrocknet werden.

Förderbänder für Postsortierung werden in Postfilialen zum automatischen Sortieren von Sendungen eingesetzt, um Briefe und Pakete beim Sortieren nach Regionen, Postleitzahlen und Adressen zu transportieren.

Förderbänder für Textilmaschinen dienen zum Transport von Textilien, während des Produktionsprozesses. Diese Förderbänder werden u.a. in der Textilindustrie oder Automobilindustrie verwendet.

Gebrauchte Förderbänder sind essenzielle Komponenten für Transportaufgaben in vielen verschiedenen Bereichen. Überall dort, wo Waren produziert oder etwas abgebaut wird, sind entsprechende Bänder aus dem Bereich der Fördertechnik erforderlich. Grundsätzlich lässt sich ihr Einsatzspektrum in drei Bereiche aufteilen, und zwar in Lebensmittel- und Landwirtschaftsfördertechnik sowie industrielle Fördertechnik. Förderbänder können ausschließlich über ebene Flächen verlaufen, können aber auch über mehrere Ebenen konstruiert sein und dabei Kurven und Winkel aufweisen. Außerdem gibt es solche Bänder, die an einem bestimmten Ende mit Auffangbehältern ausgestattet sind oder das transportierte Gut über eine Kante nach unten fallen lassen. Ihre Längen reichen von wenigen Metern bis hin zu zwei- bis dreistelligen Meterzahlen in großen Produktionshallen. Förderbänder für Schüttgut und in der Lebensmittelindustrie Gebrauchte Förderbänder, die Sie bei uns von vielen verschiedenen Herstellern finden, können auf den Transport bestimmter Güter abgestimmt sein. Förderbänder für Baustellen transportieren vor allen Dingen Schüttgut und müssen entsprechend robust beschaffen sein. Gleiches gilt für Bänder, die in Bergwerken oder Betrieben aus der Holzverarbeitung und dem Garten- und Landschaftsbau zum Einsatz kommen. Damit das zu transportierende Gut über einen besseren Halt verfügt, weisen die Bänder in vielen Fällen ein Profil auf oder verfügen über eine Muldenform. Handelt es sich um vergleichsweise kurze und portable Förderbänder, sind sie darüber hinaus meist mit einem eigenen Motor ausgestattet. Gebrauchte Förderbänder aus der Lebensmittelindustrie müssen dagegen mit einer lebensmittelechten Oberfläche versehen und leicht zu reinigen sein. Sofern bestimmte Lebensmittel befördert werden, verfügen sie über Halterungen für bestimmte Packungsgrößen oder Formen, zum Beispiel bei Eiswaffeln und Tiefkühlpizzas.

In der Fördertechnik benötigt man hitzebeständige Förderbänder zum Transport von heißen Gütern.

Schwerentflammbare Förderbänder werden eingesetzt, um erhitztes Material zu befördern. Ebenfalls verwendet werden sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie beispielsweise Industrieöfen.

Vor allem in herstellenden Betrieben und in Weiterverarbeitungsunternehmen kommen häufig sogenannte Förderbandtrommeln zum Einsatz. Es handelt sich dabei um Bauteile, die zur Fördertechnik gehören. Sie sind für das einwandfreie Funktionieren von Förderbändern notwendig und werden in diversen Varianten angeboten. So wird beispielsweise der Antrieb eines Förderbandes durch die Antriebstrommeln realisiert, während eine Umlenkung des Bandes über Umlenktrommeln ermöglicht wird. Darüber hinaus gehören auch Modelle wie Einschnürtrommeln zu den Förderbandtrommeln. Die Bauteile werden in zahlreichen Größen bereitgehalten und bestehen je nach Einsatzbereich aus unterschiedlichen Materialien. Häufig werden dabei Kunststoffe und Edelstahl verwendet.

Förderbandverbindungen sind chemische Stoffe, die zum Verbinden bzw. zum Verkleben von Förderbändern genutzt werden. In der Fachsprache wird dies Vulkanisation genannt.

Förderbandvulkanisierpressen sind Maschinen aus der Gummiindustrie, die mehrere Vorgänge der Gummiherstellung zusammenführen. Auf ihnen werden während des Transports die Werkstücke in Form gepresst und dabei gleichzeitig vulkanisiert.

Förderbürsten werden im Bereich Sortier- und Zufuhrtechnik verwendet. Sie verbessern die Fördergeschwindigkeit und Lärmeigenschaften von Förderbändern. Weiterhin gewährleisten sie einen schonenden Transport der zu sortierenden Ware.